重軌鋼
重軌鋼|重軌鋼生產(chǎn)廠家
重軌鋼是公稱(chēng)重量大于或等于38kg/m的鋼軌。重軌鋼我國(guó)主要是指生產(chǎn)60kg/m~75kg/m的重軌(含道岔)使用的鋼種。
一般重軌鋼的規(guī)格為38、43、45、50、60(千克/米)。 主要有38、43、50kg 三種。此外還有用于少數(shù)線(xiàn)路上的45kg軌,已計(jì)劃在運(yùn)量大和車(chē)速高的線(xiàn)路上用的60kg軌。GB2585— 81規(guī)定了我國(guó)38~50kg/m鋼軌的技術(shù)條件。早期的正線(xiàn)鐵路,還有使用38公斤鋼軌的,現(xiàn)在都是使用50公斤和60公斤的。
重軌以分為一般鋼軌和起重機(jī)軌兩種。 一般鋼軌,指鋪設(shè)鐵路干線(xiàn)、專(zhuān)用線(xiàn)、彎道及隧道用軌。其中,標(biāo)準(zhǔn)軌長(zhǎng)度有12.50米和25.00米兩種,鋪設(shè)彎道曲線(xiàn)軌,長(zhǎng)度稍短,有12.46米、12.42米和24.96米、24.92米等幾種,一般鋼軌的規(guī)格為38、43、45、50、60(千克/米)。
重軌比輕軌斷面大,能夠承受更大的力。
重軌按所用鋼材鋼種分為:普通含錳鋼軌、含銅普碳鋼鋼軌、高硅含銅鋼鋼軌、銅軌、錳軌、硅軌等。
重軌要承受機(jī)車(chē)車(chē)輛運(yùn)行時(shí)的壓力、沖擊載荷和摩擦力的作用,所以,要求有足夠的強(qiáng)度、硬度和一定的韌性。要適應(yīng)鐵路重載、高速的需要,除增加重軌的單重外,還要提高綜合性能。要求更高的強(qiáng)韌性、耐磨性、抗壓潰性和抗脆斷性。生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量要求嚴(yán)格,除保證其化學(xué)成分外,還要求檢驗(yàn)力學(xué)性能、落錘試驗(yàn)和酸蝕低倍組織檢驗(yàn)等。
鋼軌鋼化學(xué)成分的一般范圍:ω[C]=0.65%~0.75%,ω[Mn]=0.8%~1.0%,ω[Si]=0.20%~0.25%。
鋼軌
類(lèi)型
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斷面尺寸
mm
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橫截面面積cm
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理 論 重 量 kg
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每m
重量
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12.5m長(zhǎng)的重量
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25.0m長(zhǎng)的重量
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每根鋼軌螺栓孔部分重量
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未扣除螺栓孔
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每端扣除三個(gè)螺栓孔
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未扣除螺栓孔
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每端扣除三個(gè)螺 栓孔
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A
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B
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C
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D
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50
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152
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132
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70
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15.5
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65.8
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51.514
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643.925
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643.429
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1287.850
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1287.354
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0.496
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43
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140
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114
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70
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14.5
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57.0
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44.653
|
558.162
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557.690
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116.325
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1115.853
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0.472
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38
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134
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114
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68
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13.0
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49.5
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38.733
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484.162
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483.739
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968.325
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967.902
|
0.423
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33
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120
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110
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60
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12.5
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42.5
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33.286
|
416.075
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415.804
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-
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-
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0.271
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序號(hào)
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鋼號(hào)
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化學(xué)成分
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抗拉強(qiáng)度σb
kgf/mm
(MPA)
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伸長(zhǎng)率
δs(%)
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落錘
試驗(yàn)
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C
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Si
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Mn
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Cu
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P
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S
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不大于
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不小于
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1
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U71
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0.64~
0.77
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0.13~
0.28
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0.60~
0.90
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0.040
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0.050
|
80(785)
|
10
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不裂
不斷
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2
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U74
|
0.67~
0.80
|
0.13~
0.28
|
0.70~
1.00
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0.040
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0.050
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80(785)
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9
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3
|
U71Cu
|
0.65~
0.77
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0.15~
0.30
|
0.70~
1.00
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0.10~
0.40
|
0.040
|
0.050
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80(785)
|
9
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4
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U71Mn
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0.65~
0.77
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0.15~
0.35
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1.10~
1.50
|
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0.040
|
0.040
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90(883)
|
8
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5
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U70MnSi
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0.65~
0.75
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0.85~
1.15
|
0.85~
1.15
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0.040
|
0.040
|
90(883)
|
8
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6
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U71MnSICU
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0.65~
0.77
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0.70~
1.10
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0.80~
1.20
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0.10~
0.40
|
0.040
|
0.040
|
90(883)
|
8
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重軌參數(shù)
重軌鋼用連鑄大方坯或模鑄來(lái)生產(chǎn)。
重軌鋼冶煉要求
為保證重軌鋼的質(zhì)量,對(duì)鋼的潔凈度有嚴(yán)格的要求,鋼中的夾雜物是造成重軌內(nèi)部損傷、使用中產(chǎn)生疲勞破壞的主要原因。如果鋼中非金屬夾雜物顆粒較粗大,則塑性降低。軌面表皮下串簇狀A(yù)l2O3夾雜物集中之處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,是產(chǎn)生疲勞裂紋的根源。因此對(duì)冶煉工藝提出了嚴(yán)格的要求:
(1) 入爐鐵水應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。
(2) 采用復(fù)合合金脫氧。用硅-鎂-鈦復(fù)合合金代替單一鋁脫氧,鋼中條狀氧化物夾雜污染幾乎可以減少2/3;由于鎂和鈦?zhàn)冃院臀⒑辖鸹饔茫怪剀変摰乃苄圆唤档投鴱?qiáng)度得到提高,從而改善了鋼材質(zhì)量。
(3) 鋼水進(jìn)行真空精煉處理,降低鋼中氣體含量,尤其是降低了氫含量,使重軌鋼材成品中的白點(diǎn)有可能消除。
(4) 實(shí)行全保護(hù)澆注。
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