復(fù)式交分道岔常見問題及整治措施

原因分析
1、 嚴(yán)重的曲尖軌側(cè)磨：
側(cè)線接發(fā)車多以及道岔鋪設(shè)先天不良是導(dǎo)致曲尖軌側(cè)磨嚴(yán)重的最為主要的原因， 銳角轍叉部分能否直順的與
前后線路相連接是復(fù)式交分道岔是否具有較高養(yǎng)護(hù)維修質(zhì)量的最關(guān)鍵的一點(diǎn)。由于在正線咽喉道岔的連接道岔中經(jīng)常會(huì)用到復(fù)式交分道岔，因此如果兩組道岔具有不一致的型號(hào)，都會(huì)存在著不同的轍叉轉(zhuǎn)折角度，這樣必然就會(huì)有一道不規(guī)制的曲線形成于復(fù)式交分道岔與正線道岔的銳角轍叉間， 這就屬于一種原始的病害。如果有車輛通過復(fù)式交分道岔曲股的時(shí)候，就會(huì)使列車通過的條件得以惡化，并且使對(duì)其基本軌和曲尖軌的撞擊不斷加強(qiáng)，最終會(huì)嚴(yán)重的降低設(shè)備的使用壽命。
2 、不正確的轉(zhuǎn)轍器電務(wù)方鋼的安設(shè)：
首先，如果有繃勁出現(xiàn)在轉(zhuǎn)換的過程中，就會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)產(chǎn)生較大的電流，在扳動(dòng)的時(shí)候會(huì)變得非常的不靈活，而且很容易受到氣溫變化的影響。其次，安裝不良的復(fù)式交分道岔轉(zhuǎn)轍器會(huì)導(dǎo)致在轉(zhuǎn)換過程中道岔拉桿出現(xiàn)拉桿丁字鐵摩擦表示桿或者磨蹭木枕的情況。
3 、雙頭螺栓折斷和可動(dòng)心軌跳動(dòng)：
因?yàn)檐壪戮哂惺�分薄弱的基礎(chǔ)，如果再加上較差的搗固質(zhì)量以及較高的總重， 可動(dòng)心尖軌無孔魚尾板就會(huì)出現(xiàn)磨耗間隔鐵以及碾壓變形的情況，很容易導(dǎo)致尖軌跟端雙頭螺栓發(fā)生折斷，在嚴(yán)重的情況下還會(huì)導(dǎo)致發(fā)生可動(dòng)心軌跳動(dòng)的現(xiàn)象。
4、過大的轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作電流：
基本軌軌底與部分尖軌跟端軌底相接觸就有可能導(dǎo)致過大的轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作電流，在可能心尖軌跟端與尖軌跟出現(xiàn)不平順的情況時(shí)，如果將鐵片或者彈簧墊圈加墊在無孔魚尾板間和雙頭螺栓間， 這樣就很容易出現(xiàn)反彈的情況。由于雙頭螺栓具有容易折斷的性質(zhì)，所以在日常養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)中會(huì)出現(xiàn)采用普通魚尾螺栓替代第二條雙頭螺栓的情況，這樣就很容易導(dǎo)致尖軌跟端過死，在具體的扳動(dòng)中非常的不靈活。
5、較大的轉(zhuǎn)轍部分曲股軌距：
由于受到外場(chǎng)力的影響，基本軌外側(cè)螺紋道釘孔很容易出現(xiàn)釘孔增粗變大的情況，不容易保持軌距，在動(dòng)態(tài)的時(shí)候很容易擴(kuò)大軌距，最終使得電務(wù)表示桿卡口受到嚴(yán)重影響。與此同時(shí)，由于木岔枕出現(xiàn)反復(fù)改道的現(xiàn)象，因此會(huì)發(fā)生枕木失效以及釘孔疏松等問題， 這樣就導(dǎo)致維修的工作量和難度都有所加大。 [2]

整治措施
一、 曲尖軌側(cè)磨的整治措施
1、對(duì)原始鋪設(shè)不良的盡量調(diào)整進(jìn)路，增加行車平順度。
復(fù)式交分道岔
復(fù)式交分道岔
2、木枕地段搗固作業(yè)時(shí)，對(duì)復(fù)式交分道岔中間兩股鋼軌重?fù)v，下股輕搗，以在曲尖軌處保持3-5mm的水 平，防目出現(xiàn)船形枕木。額外增大對(duì)曲尖軌的沖擊。
3、定期涂油，以減小側(cè)面磨耗。
4、消滅空吊板，改善行車平穩(wěn)性。
5、保持岔前連接軌方向直順，防止車輛蛇形運(yùn)動(dòng)加劇側(cè)磨。
二、轉(zhuǎn)轍器方鋼安設(shè)不正確的整治措施：
復(fù)式交分道岔在安裝電務(wù)轉(zhuǎn)轍機(jī)時(shí)，和普通單開道岔的安裝有明顯不同。普通單開道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝，方鋼是垂直于直股后量取合適位置進(jìn)行安裝； 而復(fù)式交分道岔轉(zhuǎn)轍機(jī)的安裝要求方鋼垂直于復(fù)式交分的縱軸，也就是垂直于兩銳角轍叉理論起點(diǎn)的連線來進(jìn)行安裝。如果存在上述現(xiàn)象，反復(fù)出現(xiàn)過類似問題時(shí)，可采取利用天窗點(diǎn)進(jìn)行換軌處理．重新進(jìn)行電務(wù)方鋼的安設(shè)，一勞永逸地永久解決。
三、可動(dòng)心軌跳動(dòng)及雙頭螺栓折斷的整治措施：
1、加強(qiáng)尖軌跟端，可動(dòng)心軌跟端的搗固，減小對(duì)跟端接頭處的沖擊。
2、發(fā)現(xiàn)可動(dòng)心軌跳動(dòng)和雙頭螺栓反復(fù)折斷、壓痕或跟端魚尾板、間隔鐵磨耗時(shí)，要統(tǒng)一進(jìn)行更換處理，防止新舊聯(lián)結(jié)零件磨損不一致，導(dǎo)致局部受力， 再次發(fā)生病害。
3、尖跟鐵板上大軌撐一般情況下離縫較大，在日常保養(yǎng)中容易被忽視，注意要經(jīng)常保持大軌撐的密、貼、靠、正，增加尖跟接頭的強(qiáng)度。
4、對(duì)于尖跟接頭處非標(biāo)的雙頭螺栓或魚尾螺栓。在更換時(shí)要一并換下，以保證尖跟鐵板處大軌撐立螺栓的位置正確，作用良好。
四、轉(zhuǎn)轍機(jī)動(dòng)作電流大、存在反彈現(xiàn)象的整治措施
1、打磨尖軌跟端軌底與基本軌軌底接觸部分， 消滅軌件鑄造公差，保證轉(zhuǎn)轍機(jī)在轉(zhuǎn)換過程中的卡阻現(xiàn)象。
2、日常養(yǎng)護(hù)維修工作中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行， 杜絕有害作業(yè)。例如為整治軌端不平順，在雙頭螺栓與五孔魚尾板間加墊彈簧摯圈，把尖跟第二條雙頭 螺栓改為普通魚尾螺栓等現(xiàn)象。
3、保持尖軌中部稍軟于尖跟接頭和叉趾接頭， 防止尖軌中部過硬，增大轉(zhuǎn)轍機(jī)的動(dòng)作電流。
4、對(duì)于尖軌和可動(dòng)心軌的硬變，利用合適軌溫在線下進(jìn)行矯直，效果不良時(shí)，嚴(yán)禁上道再用。
五、轉(zhuǎn)轍部分曲股軌距擴(kuò)大、難以保持的整治措施：
1、可以通過在直基本軌下滑床板外側(cè)焊接加長(zhǎng)鐵墊板以增加外口螺紋道釘數(shù)量；轉(zhuǎn)轍部位安裝絕緣軌距桿，增加軌撐數(shù)量等方法有效抵抗離心力，防止動(dòng)態(tài)情況下橫移，撞擊曲尖軌。
2、日常改道作業(yè)業(yè)時(shí)，釘孔要填充飽滿。嚴(yán)禁道釘沖孔，嚴(yán)禁錘擊螺紋道釘。
3、轉(zhuǎn)轍部位失效、船形彎曲枕木、持釘力不強(qiáng)的木枕要及時(shí)更換。
4、砼枕道岔，要加強(qiáng)扣件的養(yǎng)護(hù)維修，經(jīng)常保持足夠的扭力，通過加墊鐵條，改道片等手段，消滅離縫，消滅岔枕螺栓與墊板孔間的磨耗現(xiàn)象。
六、鋼軌?mèng)~鱗起皮、剝落掉條、軌端飛邊的整治措施：
定期進(jìn)行打磨，預(yù)防性打磨和修理性打磨相結(jié)合，在條件允許的情況下，使用仿型打磨機(jī)進(jìn)行打磨，不僅提高了作業(yè)效率，且提高了保證作業(yè)質(zhì)量， 收到了良好的效果。
七、空吊板的整治措施 ：
1、加強(qiáng)薄弱處所的搗同，對(duì)轍叉、轉(zhuǎn)轍部分、兩內(nèi)股鋼軌、尖軌、可動(dòng)心軌跟端采取優(yōu)化枕盒內(nèi)道碴的顆料級(jí)配，增加搗同鎬數(shù)，加強(qiáng)跟蹤保養(yǎng)力度的方法，提高搗同質(zhì)量。
2、采用汽油破碎機(jī)，加大機(jī)械化養(yǎng)路程度，利用先進(jìn)的維修手段來消滅空吊板效果十分明顯。
3、更換鋼軌時(shí)，新舊鋼軌的錯(cuò)牙應(yīng)及時(shí)消滅， 防止軌面不平順造成空吊板的形成。
八、護(hù)軌墊板折斷及滑床板開裂的整治措施 ：
1、更換折斷、開裂的護(hù)軌墊板及傷損滑床板， 以保證設(shè)備的正常使用和行車的安全。
2、天窗點(diǎn)內(nèi)，拆下有凸臺(tái)的滑床板．利用手砂輪對(duì)滑床板進(jìn)行打磨。
九、護(hù)軌螺栓扭矩難以保持、墊片易竄出的整治措施：
1、制做六角套筒扳手，經(jīng)常保持護(hù)軌螺栓扭矩，一條松動(dòng)復(fù)擰時(shí)，要把全部護(hù)軌螺栓復(fù)擰達(dá)標(biāo)。
2、護(hù)軌側(cè)磨達(dá)到一定限度時(shí)，要及時(shí)更換，以保證護(hù)軌螺栓扭矩。
3、把原有的倒U型護(hù)軌墊片改為圓孔護(hù)軌墊片，上下，左右都不能移動(dòng)，確保護(hù)軌的安全。