鋼制電纜橋架工程設(shè)計(jì)規(guī)范 CECS31∶91，主編單位：中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)電氣工程委員會(huì)，批準(zhǔn)單位：中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)。

第一章
第1.0.1條 鋼制電纜橋架（以下簡(jiǎn)稱橋架）的設(shè)計(jì)、制造及工程使用中，必須貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)技術(shù)方針政策，應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，確保質(zhì)量
第1.0.2條 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑橋架工程設(shè)計(jì)、施工以及橋架制造、試驗(yàn)和檢測(cè)。
第1.0.3條 橋架產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)國(guó)家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)與認(rèn)證。
第1.0.4條 電纜敷設(shè)工程使用橋架時(shí)，除應(yīng)按照本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
第二章
第一節(jié) 名稱定義、結(jié)構(gòu)類型及品種
第2.1.1條 橋架是由托盤(pán)、梯架的直線段、彎通、附件以及支、吊架等構(gòu)成，用以支承電纜的具有連續(xù)的剛性結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的總稱。
第2.1.2條 橋架可包含下列結(jié)構(gòu)類型：
一、有孔托盤(pán)：是由帶孔眼的底板和側(cè)邊所構(gòu)成的槽形部件，或由整塊鋼板沖孔后彎制成的部件。
二、無(wú)孔托盤(pán)：是由底板與側(cè)邊構(gòu)成的或由整塊鋼板彎制成的槽形部件。
三、梯架：是由側(cè)邊與若干個(gè)橫檔構(gòu)成的梯形部件。
四、組裝式托盤(pán)：是由適于工程現(xiàn)場(chǎng)任意組合的有孔部件用螺栓或插接方式連接成托盤(pán)的部件。
第2.1.3條 橋架可包含下列結(jié)構(gòu)品種：
一、直線段是指一段不能改變方向或尺寸的用于直接承托電纜的剛性直線部件。
二、彎通是指一段能改變方向或尺寸的用于直接承托電纜的剛性非直線部件，可包含下列品種： 1.水平彎通：在同一水平面改變托盤(pán)、梯架方向的部件，分30°、45°、60°、90°四種； 2.水平三通：在同一水平面以90°分開(kāi)三個(gè)方向連接托盤(pán)、梯架的部件，分等、變寬兩種； 3.水平四通：在同一水平面以90°分開(kāi)四個(gè)方向連接托盤(pán)、梯架的部件，分等、變寬兩種；4.上彎通：使托盤(pán)、梯架從水平面改變方向向上的部件，分30°、45°、60°、90°四種； 5.下彎通：使托盤(pán)、梯架從水平面改變方向向下的部件，分30°、45°、60°、90°四種； 6.垂直三通：在同一垂直面以90°分開(kāi)三個(gè)方向連接托盤(pán)、梯架的部件，分等、變寬兩種； 7.垂直四通：在同一垂直面以90°分開(kāi)四個(gè)方向連接托盤(pán)、梯架的部件，分等、變寬兩種； 8.變徑直通：在同一平面上連接不同寬度或高度的托盤(pán)、梯架的部件。
第2.1.4條 橋架附件是指用于直線段之間、直線段與彎通之間的連接以構(gòu)成連續(xù)性剛性的橋架系統(tǒng)所必需的連接固定或補(bǔ)充直線段、彎通功能的部件，可包括：
一、直線連接板，可簡(jiǎn)稱直接板。
二、鉸鏈連接板，可簡(jiǎn)稱鉸接板，分水平、垂直兩種。
三、連續(xù)鉸連板，可簡(jiǎn)稱軟接板。
四、變寬連接板，可簡(jiǎn)稱變寬板。
五、變高連接板，可簡(jiǎn)稱變高板。
六、伸縮連接板，可簡(jiǎn)稱伸縮板。
七、轉(zhuǎn)彎連接板，可簡(jiǎn)稱彎接板。
八、上下連接板，可簡(jiǎn)稱上下接板，分30°、45°、60°、90°四種。
九、蓋板。
十、隔板。
十一、壓板。
十二、終端板。
十三、引下件。
十四、豎井。
十五、緊固件。
第2.1.5條 支、吊架是指直接支承托盤(pán)、梯架的部件，可包括：
一、托臂：直接支承托盤(pán)、梯架且單端固定的剛性部件，分卡接式、螺栓固定式。
二、立柱：直接支承托臂的部件，分工字鋼、槽鋼、角鋼、異型鋼立柱。
三、吊架：懸吊托盤(pán)、梯架的剛性部件，分圓鋼單、雙桿式；角鋼單、雙桿式；工字鋼單、雙桿式；槽鋼單、雙桿式；異型鋼單、雙桿式。
四、其它固定支架：如垂直、斜面等固定用支架。
第二節(jié) 型號(hào)及規(guī)格
第2.2.1條 橋架型號(hào)內(nèi)容可含有名稱、規(guī)格、荷載等級(jí)、防腐層類別：
一、名稱：可用大寫(xiě)拉丁字母表示。
二、規(guī)格：托盤(pán)、梯架的直線段和彎通依次標(biāo)明寬度、高度；附件和支、吊架標(biāo)明一個(gè)或幾個(gè)主要技術(shù)特性的尺寸。
三、荷載等級(jí)：A、B、C、D四級(jí)。
四、防腐層類別：涂漆或烤漆(Q)、電鍍鋅(D)、噴涂粉末(P)、熱浸鍍鋅(R)、電鍍鋅后噴涂粉末(DP)、熱鍍鋅后涂漆(RQ)、其它(T)。其中，荷載等級(jí)、防腐層類別也可不在型號(hào)中表示，可用文字統(tǒng)一說(shuō)明。
第2.2.2條 托盤(pán)、梯架的寬度與高度常用規(guī)格尺寸系列可見(jiàn)表2.2.2。
第2.2.3條 托盤(pán)、梯架的直線段單件標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度可為2、3、4、6m。
表2.2.2 托盤(pán)、梯架常用規(guī)格
100 △ △ △ △
200 △ △ △ △ △
300 △ △ △ △ △ △
400 △ △ △ △ △ △
500 △ △ △ △ △ △
600 △ △ △ △ △
800 △ △ △ △
1000 △ △ △
1200 △ △
注：符號(hào)△表示常用規(guī)格。
第2.2.4條 托盤(pán)、梯架彎通常用的內(nèi)側(cè)彎曲半徑如下：
一、折彎形：兩條內(nèi)側(cè)直角邊的內(nèi)切圓半徑R為300、600、900mm。
二、圓弧形：300、600、900mm。
第2.2.5條 有孔托盤(pán)底部通風(fēng)孔面積，不宜大于底部總面積的40%。
第2.2.6條 直線段梯架橫檔中心間距和梯架彎通橫檔1/2長(zhǎng)度處的中心間距均為200～300mm，橫檔寬度為20～50mm。
第2.2.7條 支、吊架立柱固定托臂的開(kāi)孔位置或焊接位置，應(yīng)滿足托盤(pán)、梯架多層設(shè)置時(shí)層間中心距為200、250、300、350的要求。
第2.2.8條 各種附件及支、吊架在滿足相應(yīng)荷載的條件下，其規(guī)格尺寸應(yīng)配合橋架系列確定。
第三節(jié) 技術(shù)要求
第2.3.1條 電纜托盤(pán)、梯架宜用冷軋板，在滿足強(qiáng)度要求的條件下，也可使用熱軋板，其材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A鋼并符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》GB716及《普通碳素鋼、低合金鋼薄鋼板技術(shù)條件》GB912標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第2.3.2條 托盤(pán)、梯架允許最小板材厚度可見(jiàn)表2.3.2。
表2.3.2 托盤(pán)、梯架允許最小板材厚度
托盤(pán)、梯架寬度(mm) 允許最小厚度(mm)
<400 1.5
400～800 2.0
>800 2.5
第2.3.3條 表面防腐層材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第2.3.4條 手工焊接用焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB5117標(biāo)準(zhǔn)，宜用E4300型～E4313型
焊條。
第2.3.5條 普通螺栓材質(zhì)應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A鋼，鉚釘?shù)染o固件材料應(yīng)符合《普通碳素鋼鉚螺用熱軋圓鋼技術(shù)條件》GB715標(biāo)準(zhǔn)。
第2.3.6條 在支、吊架跨距為2m按簡(jiǎn)支梁的條件下，托盤(pán)、梯架的額定均布荷載分為四級(jí)，詳見(jiàn)表2.3.6。
表2.3.6 托盤(pán)、梯架的荷載等級(jí)
荷載等級(jí) A B C D
額定均布荷載kN/m (kgf/m) 0.5 (50) 1.5 (150) 2.0 200 2.5 (250)
第2.3.7條 托盤(pán)、梯架、支、吊架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求，其計(jì)算方法可參照附錄一。
第2.3.8條 橋架的承載能力，應(yīng)按第2.4.1條荷載試驗(yàn)的規(guī)定予以驗(yàn)證，使橋架最初產(chǎn)生永久變形時(shí)的荷載除以安全系數(shù)1.5的值不應(yīng)小于額定均布荷載。
第2.3.9條 各種型式支、吊架，應(yīng)能承受托盤(pán)、梯架相應(yīng)規(guī)格、層數(shù)的額定均布荷載及其自重。
第2.3.10條 .連接板、連接螺栓等受力附件，應(yīng)與托盤(pán)、梯架、托臂等本體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相適應(yīng)。
第2.3.11條 生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格托盤(pán)、梯架的不同跨距與允許均布荷載的關(guān)系曲線或數(shù)據(jù)表。
第2.3.12條 托盤(pán)、梯架在承受額定均布荷載時(shí)的相對(duì)撓度不應(yīng)大于1/200。
第2.3.13條 吊架橫檔或側(cè)壁固定的托臂在承受托盤(pán)、梯架額定荷載時(shí)的最大撓度值與其長(zhǎng)度之比，不應(yīng)大于1/100。
第2.3.14條 生產(chǎn)廠應(yīng)給出各種型式規(guī)格的托盤(pán)、梯架在不同荷載與支、吊架跨距時(shí)的撓度值。
第2.3.15條 當(dāng)托盤(pán)、梯架需要承受短時(shí)附加集中荷載時(shí)，應(yīng)符合第3.3.2條第二款的規(guī)定。
第2.3.16條 熱浸鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.16的規(guī)定。
表2.3.16 熱浸鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)
鍍鋅厚度（附著量）平均值 橋 架 構(gòu) 件 ≥65μm(460g/㎡)
螺栓及桿件(直徑≥10mm) ≥54μm((460g/㎡)
鋅層附著力 劃線，劃格法或錘擊法試驗(yàn)，鋅層應(yīng)不剝離、不凸起
鋅層均勻性 硫酸銅試驗(yàn)4次不應(yīng)露鐵
外 觀 鋅層表面應(yīng)均勻、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以 上）等缺陷，不得有影響安裝的鋅瘤。螺紋的鍍層應(yīng)光滑、螺栓連接件應(yīng) 能擰入
第2.3.17條 電鍍鋅防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.17和表2.4.2的規(guī)定。
表2.3.17 電鍍鋅技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)
橋 架 構(gòu) 件 ≥12μm(84g/㎡)
鍍鋅層厚度(附著量) 螺 栓 ≥M14 ≥12μm(84g/㎡)
M8～M12 ≥9μm(63g/㎡)
≤M6 ≥6μm(42g/㎡)
表面鈍化處理 經(jīng)鈍化處理后，應(yīng)有良好的鈍化膜（白色、彩虹色、草綠色、深綠色）
鋅層附著力 劃線、劃格法試驗(yàn)鋅層不應(yīng)起皮剝離
外 觀 鋅層表面應(yīng)光滑均勻、致密。不得有起皮、氣泡、花班、局部未鍍、劃傷等缺陷
第2.3.18條 噴涂粉末防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.18和表2.4.2的規(guī)定。
表2.3.18 噴涂粉末技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)
環(huán)氧樹(shù)脂粉末 聚酯粉末
厚度（mm） ≥60 ≥60
附著力（級(jí)） 2 2
沖擊強(qiáng)度 J ≥5 (≥60) ≥3 (≥30)
柔韌性（mm） ≤2 ≤2
邊角覆蓋率（%） ≥30 ≥30
外觀 均勻光滑、不起泡、無(wú)裂痕、色澤均勻一致
第2.3.19條 涂漆防腐處理的技術(shù)質(zhì)量，應(yīng)符合表2.3.19和表2.4.2的規(guī)定。
表2.3.19 涂漆技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)
項(xiàng) 目 面 漆 底 漆
厚 度 μm ≥25 ≥50
附 著 力 級(jí) 2 1
沖擊強(qiáng)度J(kgf·cm) ≥5 (≥50) ≥5 (≥50)
柔 韌 性 mm ≤2 ≤1
覆 蓋 率 % ≥30 ≥30
外 觀 平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡水泡
第2.3.20條 鍍鋅后再噴涂粉末或涂漆的復(fù)合防腐處理的橋架，其鍍鋅層厚度、附著力、外觀，應(yīng)符合表2.3.16或表2.3.17的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)；表面噴涂、涂漆層應(yīng)分別符合表2.3.18、2.3.19及表2.4.2的規(guī)定。
第2.3.21條 對(duì)鍍鋅鎳合金、高鈍化等其它防腐處理的橋架，應(yīng)按第2.4.2條規(guī)定試驗(yàn)驗(yàn)證，并應(yīng)具有明確的技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)及檢測(cè)方法。
第2.3.22條 焊縫的抗拉、屈服等機(jī)械性能不應(yīng)低于本體材料的機(jī)械性能，焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，并應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ205標(biāo)準(zhǔn)的三級(jí)要求。
第2.3.23條 托盤(pán)、梯架幾何尺寸極限偏差： 長(zhǎng)度（單件標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度）不得大于JS16級(jí)； 寬度不得大于JS18級(jí)； 高度不得大于JS17級(jí)。
第2.3.24條 螺栓孔徑與孔距的允許偏差：
一、螺栓孔徑可比螺桿公稱直徑大1.5mm（螺桿直徑不大于M16時(shí)）或2mm（螺桿直徑不小于M20時(shí)），螺栓孔精度不應(yīng)低于H14級(jí)。
二、螺栓連接孔的孔距允許偏差： 同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7mm； 同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0mm； 相鄰兩組的端孔間±1.2mm。
第2.3.25條 當(dāng)利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地回路時(shí)，應(yīng)按第2.4.5條 規(guī)定測(cè)量接頭電阻值，不得大于0.00033Ω。
第四節(jié) 試驗(yàn)
第2.4.1條 荷載試驗(yàn)和撓度測(cè)量可按附錄二的規(guī)定。
第2.4.2條 防腐層人工環(huán)境試驗(yàn)可按表2.4.2的規(guī)定。
第2.4.3條 鍍鋅層性能試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：
一、厚度（附著量）：按附錄三“重量法”測(cè)定，或按《金屬覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)倫法》GB4955、《磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》GB4956標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
二、附著力：除板厚大于8mm的按附錄五“錘擊法”測(cè)定外，其余都按《金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學(xué)沉積層）附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法》GB5270標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“劃線、劃格法”測(cè)定。
三、均勻性：按附錄四的規(guī)定。
第2.4.4條 涂層性能試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：
一、厚度：按《漆膜厚度測(cè)定法》GB1764或《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法》GB4956標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
二、附著力：按《漆膜附著力測(cè)定方法》GB1720標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
三、柔韌性：按《漆膜柔韌性測(cè)定方法》GB1731標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
四、沖擊強(qiáng)度：按《漆膜耐沖擊測(cè)定方法》GB1732標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第2.4.5條 托盤(pán)、梯架連接電阻測(cè)試，應(yīng)按附錄六的規(guī)定。
第五節(jié) 檢驗(yàn)
第2.5.1條 產(chǎn)品出廠應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目為：
一、外觀質(zhì)量（全檢）。
二、尺寸精度（抽檢）。
三、防腐層厚度及附著力（抽檢）。
四、焊接表面質(zhì)量（全檢）。
五、熱浸鋅層均勻性（抽檢）。
第2.5.2條 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
一、橋架新產(chǎn)品試制定型鑒定；
二、正式生產(chǎn)后，材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變；
三、產(chǎn)品停產(chǎn)1年后恢復(fù)生產(chǎn)；
四、國(guó)家質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)或認(rèn)證組織要求對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)。
第2.5.3條 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包含本標(biāo)準(zhǔn)第三、四節(jié)有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目。
第2.5.4條 產(chǎn)品抽樣及判定：
一、樣本應(yīng)為隨機(jī)抽樣，抽檢數(shù)量為每批產(chǎn)品的2%，但不宜少于3件，允許荷載試驗(yàn)樣本僅取1件。
二、每批產(chǎn)品樣本中有1件不合格，可抽取同批產(chǎn)品第二樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，如仍不合格，則該批產(chǎn)品即為不合格。
三、防腐層質(zhì)量，可允許直接對(duì)產(chǎn)品或?qū)ν徊牧舷嗤に囍谱鞯臉颖具M(jìn)行檢驗(yàn)。
第六節(jié) 計(jì)價(jià)、標(biāo)志、包裝、貯存
第2.6.1條 托盤(pán)、梯架的直線段宜按單位長(zhǎng)度(m)計(jì)價(jià)，其它部件按件或重量計(jì)價(jià)。
第2.6.2條 每批產(chǎn)品主要部件應(yīng)配有適當(dāng)數(shù)量的標(biāo)志。其內(nèi)容可包含：型號(hào)、規(guī)格、制造廠名稱。
第2.6.3條 產(chǎn)品外包裝標(biāo)志內(nèi)容可包含：產(chǎn)品名稱（必要時(shí)含有型號(hào)、規(guī)格）、制造廠名稱、出廠日期（年、月）、工程項(xiàng)目名稱或代號(hào)、收貨單位名稱、毛重、凈重。
第2.6.4條 標(biāo)志應(yīng)清晰且不易損壞。
第2.6.5條 產(chǎn)品包裝應(yīng)能防止在運(yùn)輸過(guò)程中受到機(jī)械損傷，并應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸方式及部件規(guī)格、形狀，選用適當(dāng)包裝方式，如角鋼或扁鋼、木板、泡沫混凝土包裝箱等。包裝箱宜便于吊裝搬運(yùn)。也可按用戶要求，采取分類或工程區(qū)（段）的部件包裝。
第2.6.6條 包裝箱內(nèi)應(yīng)隨帶裝箱清單、產(chǎn)品合格證書(shū)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告。
第2.6.7條 橋架貯存場(chǎng)所宜干燥，有遮蓋，應(yīng)避免受到含有酸、鹽、堿等腐蝕性物質(zhì)的侵蝕。
第2.6.8條 橋架各部件宜分類堆放，層間要有適當(dāng)軟墊物隔開(kāi)，避免重壓。
第三章
橋架工程設(shè)計(jì)
第一節(jié) 橋架型式及品種選擇
第3.1.1條 需屏蔽電氣干擾的電纜回路，或有防護(hù)外部影響如油、腐蝕性液體、易燃粉塵等環(huán)境的要求時(shí)，應(yīng)選用有蓋無(wú)孔型托盤(pán)。
第3.1.2條 當(dāng)需要因地制宜組裝的場(chǎng)所，宜選用組裝式托盤(pán)。
第3.1.3條 除第3.1.1條、3.1.2條的情況外，可用有孔型托盤(pán)或梯架。
第3.1.4條 選用第2.1.2條之外的其它結(jié)構(gòu)類型橋架時(shí)，應(yīng)滿足第2.3.1條至第2.6.8條的
要求。
第3.1.5條 在容易積灰和其它需遮蓋的環(huán)境或戶外場(chǎng)所，宜帶有蓋板。
第3.1.6條 在公共通道或戶外跨越道路段，底層梯架上宜加墊板，或在該段使用托盤(pán)。
第3.1.7條 低壓動(dòng)力電纜與控制電纜共用同一托盤(pán)或梯架時(shí)，相互間宜設(shè)置隔板；在托盤(pán)、梯架分支、引上、引下處宜有適當(dāng)?shù)膹澩?；因受空間條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊要求時(shí)，可選用軟接板、鉸接板；伸縮縫應(yīng)配置伸縮板；連接兩段不同寬度或高度的托盤(pán)、梯架可配置變寬或變高板。
第3.1.8條 支、吊架和其它所需附件，應(yīng)按工程布置條件選擇。
第二節(jié) 托盤(pán)、梯架規(guī)格選擇
第3.2.1條 托盤(pán)、梯架的寬度和高度，應(yīng)按下列要求選擇：
一、電纜填充率不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定值。動(dòng)力電纜可取40%～50%、控制電纜可取50%～70%。且宜預(yù)留10%～25%的工程發(fā)展裕量。
二、所選托盤(pán)、梯架規(guī)格的承載能力，應(yīng)符合第3.3.1條、第3.3.2條的規(guī)定。
三、工作均布荷載下的相對(duì)撓度不宜大于1/200。
第3.2.2條 托盤(pán)、梯架直線段，可按單件標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度（見(jiàn)第2.2.3條）選擇。
第3.2.3條 各類彎通及附件規(guī)格，應(yīng)適合工程布置條件，并與托盤(pán)、梯架相配套。
第3.2.4條 支、吊架規(guī)格選擇，應(yīng)按托盤(pán)、梯架規(guī)格層數(shù)、跨距等條件配置，并應(yīng)滿足荷載的要求。
第三節(jié) 荷載等級(jí)選擇
第3.3.1條 工作均布荷載不應(yīng)大于所選荷載等級(jí)的額定均布荷載。如果支、吊架的實(shí)際跨距不等于2m時(shí)，則工作均布荷載應(yīng)滿足：
qG≤ qE (2/LG)2 (3.3.1)
式中q2)/2(GEGLqq≤G——工作均布荷載(N/m)；
qE——額定均布荷載(N/m)；
LG——實(shí)際跨距(m)。
第3.3.2條 工作均布荷載的確定：
一、工程條件下安裝或檢修確無(wú)需考慮附加集中荷載時(shí)，工作均布荷載按電纜自重均勻分布計(jì)。
二、安裝或檢修可能有附加集中荷載時(shí)，工作均布荷載按電纜自重均勻分布值與附加集中荷載的等效均布值之和計(jì)算。附加集中荷載的等效均布值可由下列公式換算：
qP=2P/LG (3.3.2)
式中qGPLpq/2=p——附加集中荷載的等效均布值(N/m)； p——附加集中荷載，可按900N計(jì)。
第3.3.3條 橋架不得作為人行通道或站人平臺(tái)。第3.3.4條 對(duì)跨距大于6m、戶外風(fēng)雪作
用等特殊荷載的橋架，應(yīng)按工程條件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的計(jì)算或試驗(yàn)驗(yàn)證。
第四節(jié) 表面防腐處理方式選擇
第3.4.1條 應(yīng)按工程環(huán)境條件、重要性、耐久性和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等因素，對(duì)橋架選擇適宜的防腐處理方式。
第3.4.2條 一般情況宜按表3.4.2選擇適于工程環(huán)境條件的防腐處理方式。當(dāng)采用表中“T”類防腐方式時(shí)，應(yīng)符合第2.3.21條的要求。環(huán)境條件等級(jí)的劃分可見(jiàn)附錄七。
表3.4.2 表面防腐處理方式選擇
環(huán) 境 條 件 防 腐 層 類 別
類 型 代號(hào) 等 級(jí) Q涂漆 D電鍍鋅 P噴涂粉末 DP復(fù)合層 RQ復(fù)合層 R熱浸鍍鋅 T其它
一般 普通型 J 3K5L、3K6 ○ ○ ○
0類 濕熱型 TH 3K5L ○ ○ ○ ○ 在符合
1類 中腐蝕型 F1 3K5L、3C3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2.3.21
2類 強(qiáng)腐蝕型 F2 3K5L、3C4 ○ ○ ○ ○ 條規(guī)定
0類 輕腐蝕型 W 4K2、4C2 ○ ○ ○ ○ ○ 的情況
1類 中腐蝕型 WF1 4K2、4C3 ○ ○ ○ ○ 下確定
注：符號(hào)“○”表示推薦防腐類別。
第五節(jié) 支、吊架配置
第3.5.1條 確定支、吊架的跨距時(shí)，應(yīng)滿足第3.2.1條二、三款的要求。可按廠家提供的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)選用。
第3.5.2條 非直線段的支、吊架配置：
一、當(dāng)半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距非直線段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支、吊架。
二、當(dāng)半徑大于300mm時(shí)，除符合本條一款要求外，在非直線段中部還應(yīng)增設(shè)一個(gè)支、吊架。
第3.5.3條 立柱應(yīng)與托盤(pán)、梯架層間距離以及配置層數(shù)要求相適應(yīng)。當(dāng)需采用與本標(biāo)準(zhǔn)第2.2.條的層間距離不同時(shí)，應(yīng)指明具體要求。
第3.5.4條 托盤(pán)、梯架直線段每隔50m，應(yīng)預(yù)留伸縮縫20～30mm。
第六節(jié) 防火
第3.6.1條 要求橋架防火的區(qū)段，可在托盤(pán)、梯架添加具有耐火或難燃性的板、網(wǎng)材料構(gòu)成封閉或半封閉式結(jié)構(gòu)，并在橋架表面涂刷符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24∶90（中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)）的防火涂層等措施，其整體耐火性還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第七節(jié) 接地
第3.7.1條 橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。
第3.7.2條 當(dāng)允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時(shí)。應(yīng)符合下列要求： 一、托盤(pán)、梯架端部之間連接電阻不應(yīng)大于0.00033Ω。接地孔應(yīng)清除絕緣涂層。 二、在伸縮縫或軟連接處需采用編織銅線連接。
第3.7.3條 沿橋架全長(zhǎng)另敷設(shè)接地干線時(shí)，每段（包括非直線段）托盤(pán)、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。
第3.7.4條 對(duì)于振動(dòng)場(chǎng)所，在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧墊圈。
第八節(jié) 橋架系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容
第3.8.1條 橋架系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)，工藝以及有關(guān)專業(yè)密切配合，以確定最佳布置，其設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)含有：
一、橋架系統(tǒng)的平面布置圖。
二、橋架系統(tǒng)的有關(guān)剖面圖。
三、橋架系統(tǒng)所需托盤(pán)、梯架直線段、彎通、支、吊架規(guī)格和數(shù)量的明細(xì)表以及必要的說(shuō)明。
四、有特殊要求的非標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)說(shuō)明或詳圖。
附錄一 橋架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的計(jì)算方法
一、托盤(pán)、梯架的強(qiáng)度計(jì)算： 可將它簡(jiǎn)化為受均布荷載的簡(jiǎn)支梁，如附圖1.1(a)所示。其彎矩如附圖1.1(b)所示，最大彎矩在跨中，其表達(dá)式為：
Mmax=qL2/8（附1.1） 式中q——作用在托盤(pán)、梯架上額定均布荷載； L——托盤(pán)、梯架的跨距。 托盤(pán)、梯架結(jié)構(gòu)的最大彎曲正應(yīng)力： σmax=K0.Mmax.Ymax/Ix（附1.2）
式中Ko——薄壁結(jié)構(gòu)引起的綜合修正系數(shù)。可取1.5； Ymax——托盤(pán)、梯架橫截面形心0到最遠(yuǎn)點(diǎn)的垂直距離，如附圖1.2所示； Ix——托盤(pán)、梯架橫截面對(duì)X軸的慣性矩。 滿足托盤(pán)、梯架強(qiáng)度要求的條件是：
σmax< [σ]（附1.3） 式中[σ]——托盤(pán)、梯架材料的許用應(yīng)力，即為材料的屈服極限σs除以安全系數(shù)1.5的值。對(duì)Q235A鋼取60×103Pa
二、托盤(pán)、梯架最大撓度的計(jì)算： 托盤(pán)、梯架按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，跨中最大撓度為：
fmax=K0.5qL2/384E.Ig（附1.4） 式中E——材料的彈性模量。