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混凝土噴射機(jī)安全操作方法標(biāo)簽:關(guān)注:542 ℃<發(fā)布時(shí)間:2017-11-03
混凝土噴射機(jī)安全操作方法
1、開機(jī)前的準(zhǔn)備。2.噴射作業(yè)的操作方法 3.停止噴射 長(zhǎng)時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束,要首先停止加料,讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料出完為止 混凝土噴射機(jī)安全操作方法 1、開機(jī)前的準(zhǔn)備。 A、檢查電控系統(tǒng)各線路接點(diǎn)是否牢固和有無(wú)漏電現(xiàn)象。 B、觀察油標(biāo),檢查減速器內(nèi)油是否充足。 C、檢查機(jī)器各部分的聯(lián)接是否正確可靠。 D、短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)一下機(jī)器,以便于掌握轉(zhuǎn)動(dòng)情況【注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向一致,但切勿長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)】。 E、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力,先搬動(dòng)夾緊裝置桿上的螺母搬手,初步壓緊,然后再上緊2~3圈,直到密封板處不漏氣為止,密封板夾緊程度如何,可通過以下兩種方法的其中之一進(jìn)行檢查; 【1】彎折輸料管,打開風(fēng)路閥門,壓力大約在0.3Mpa時(shí),密封板處沒有壓氣泄出; 【2】轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器約1/2圈,當(dāng)停機(jī)時(shí),轉(zhuǎn)子立即停止并向后轉(zhuǎn)動(dòng)稍許【由于壓緊橡膠的彈性所致】。 2.噴射作業(yè)的操作方法: 準(zhǔn)備工作完畢,就可向機(jī)內(nèi)加入拌合料,此時(shí)機(jī)器操作者應(yīng)首先打開總閥門,上風(fēng)管的閥門開啟1/3 圈,再調(diào)整下風(fēng)管【到旋流器的壓風(fēng)】到大約0.05~0.1Mpa 空載風(fēng)壓【取決于輸送距離】。然后噴射工作開啟噴頭水閥,予濕巖體表面。這時(shí)機(jī)器操作工作或以開動(dòng)機(jī)器,開始噴砼作業(yè),F(xiàn)在的工作壓力大約為0.2~0.4Mpa,根據(jù)拌合料水灰比和輸送距離大小,調(diào)整通往旋流器的風(fēng)壓,直到噴射工認(rèn)為射流速度適當(dāng)【噴距0.6~1m 時(shí)】,下風(fēng)管閥門調(diào)整確定之后,再次開啟上風(fēng)管閥門,直到機(jī)器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。 3.停止噴射: A、停機(jī)。把輸送管路中剩余的物料吹出去。 B、當(dāng)管路干凈后,沒有物料從噴頭噴出時(shí),再關(guān)閉噴頭的水閥。 C、最后關(guān)閉總風(fēng)管閥門。 長(zhǎng)時(shí)間停頓或噴砼作業(yè)結(jié)束,要首先停止加料,讓機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),直到料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料出完為止。同時(shí)要加少許濕砂石把料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料清洗噴射出去。 【打印本頁(yè)】
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