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故障狀態(tài) |
可能原因 |
排除方法 |
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電機不運轉(zhuǎn) |
開關(guān)保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障 |
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電機旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) |
齒輪損壞 |
逐個檢查 |
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轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞 |
更換轉(zhuǎn)子 |
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轉(zhuǎn)子不按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動 |
電源相位接錯 |
通過換向開關(guān)調(diào)相 |
密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風(fēng) |
夾緊裝置太松 |
檢查夾緊裝置，在夾緊之前清除密封與轉(zhuǎn)子之間的物料 |
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旋轉(zhuǎn)襯板擦傷 |
檢查轉(zhuǎn)子襯板，若已有溝槽，必要時重新研磨或更換新板 |
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塑膠料腔裝備缺陷 |
重新裝配，注意將料腔兩端的凸沿裝入轉(zhuǎn)子溝槽中 |
轉(zhuǎn)子、出料彎頭或
輸送管堵塞 |
骨料粒徑過大 |
輸料管堵塞，應(yīng)停止機器運轉(zhuǎn)，關(guān)閉氣路閥門。從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物【注意：在拆開出料彎頭或管路之前要使輸料管中的壓力降到0。】電后把輸料管在接到彎頭上，用壓風(fēng)吹出。如果輸送距離超過40m，應(yīng)分別處理每20m長的管路。 |
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干拌合料的含水量過大 |
停止機器轉(zhuǎn)動，關(guān)閉封路閥門，如果出料彎頭堵塞，應(yīng)拆開管路，清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等，減少拌合料水灰比。 |
機器生產(chǎn)能力減少 |
輸送氣流壓力太低 |
停止電機和供風(fēng)管路，如果轉(zhuǎn)子阻塞應(yīng)搬動翻轉(zhuǎn)框架，打開轉(zhuǎn)子，把刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等，提高氣流壓力。 |
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進風(fēng)管斷面太小，壓風(fēng)供給機風(fēng)量小 |
更換大斷面風(fēng)管，換大容量壓風(fēng)機 |
由于物料粘結(jié)堵塞，使轉(zhuǎn)子料腔或出料
彎頭的開口減小 |
參見堵塞部位 |
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氣路閥門裝錯【壓降太大】 |
減少壓損，增加有用壓力。重新裝配封路閥門。 |
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料斗未充滿 |
應(yīng)經(jīng)常使料斗全充滿，并增強振動能力 |
輸送管振動厲害 |
開始堵塞 |
用閥門調(diào)整氣流壓力 |
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輸送壓力太低 |
檢查供風(fēng)量 |
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氣流壓力太高 |
必要時處理已開始堵塞的管道 |
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料流與水混合得不充分 |
水壓太低 |
檢查水壓【噴頭處至少0.3Mpa】 |
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噴頭水環(huán)的進水孔堵塞 |
檢查噴頭并清理，必要時裝上水過濾器。 |
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噴頭處粉塵太大 |
加水太少 |
增加噴頭加水量 |
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噴頭出口滴漿 |
加水太多 |
減少噴頭加水量 |
回彈大于【噴壁大于15%】
噴頂大于【20%~30%】 |
篩分曲線不適當 |
檢查材料級配，必要時調(diào)整之 |
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噴頭到受噴面的噴射距離太近 |
增大噴距到大約0.8m~1m |
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噴頭到受噴面的噴射距離太遠 |
減少噴距到大約0.8m~1m |
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射流方向未與受噴面垂直【90 度】 |
改正噴射角度
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鐵路設(shè)備
運轉(zhuǎn)設(shè)備
鉆采設(shè)備
噴漿支護
提升設(shè)備
防爆電器
礦用電氣
通防設(shè)備
救援設(shè)備
化工設(shè)備
路面建筑
園林機械
節(jié)能環(huán)保設(shè)備
水利機械
泵類
電機
