工礦信息
|
礦用刮板機連接環(huán)(開口式連接環(huán))鍛造工藝 礦用連接環(huán)(開口式連接環(huán))是SGW系列可彎曲刮板運輸機上的通用標(biāo)準(zhǔn)件,礦用連接環(huán)主要用于圓環(huán)鏈和刮板的鏈接,并且在溜槽滑滑道中其導(dǎo)向作用。
礦用連接環(huán)(開口式連接環(huán))是SGW系列可彎曲刮板運輸機上的通用標(biāo)準(zhǔn)件,礦用連接環(huán)主要用于圓環(huán)鏈和刮板的鏈接,并且在溜槽滑滑道中其導(dǎo)向作用。起性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到井下采煤的生產(chǎn)效率。為此,MT71-91行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對礦用連接環(huán)靜拉伸性能、疲勞壽命提出了要求。目前國內(nèi)煤機廠一般均采用拍扁后直接模鍛的鍛造工藝,經(jīng)此種工藝鍛造的礦用連接環(huán)疲勞壽命很難穩(wěn)定達到4萬次的要求。
開口式連接環(huán)現(xiàn)行的拍扁模鍛工藝雖然工藝操作方便,生產(chǎn)效率較高,但有許多不可克服的缺點: (1)金屬纖維分布不合理,與開口式連接環(huán)受力狀態(tài)不吻合。在井下作業(yè)時,刮板鏈承擔(dān)牽引任務(wù),在外力作用下連接環(huán)不同部位處于不同的應(yīng)力狀態(tài)。連接環(huán)在正常運行情況下,刮板截面承受切應(yīng)力最大,應(yīng)在該截面處拉長后塑斷。但實際作業(yè)條件下(或破段負(fù)荷試驗中),因連接螺栓伸展變形,螺母松動不能避免,致使兩耳板張開,則開口式連接環(huán)受力狀態(tài)由閉合圓環(huán)狀變成近似開口圓環(huán),使不僅受拉伸而且承受彎曲,增加了附加彎矩,成為了危險截面、通過對現(xiàn)行工藝生產(chǎn)的連接環(huán)流線分布觀察分析、發(fā)現(xiàn)其纖維組織分布紊亂,與開口式連接環(huán)受力狀態(tài)以及外形輪廓不吻合,在耳板以及其附近,纖維分布方向基本與外形輪廓一致。 (2)現(xiàn)行工藝鍛造后毛邊大,尺寸厚(4-6mm)浪費金屬材料,材料利用率僅為70%。模鍛后切邊時留下大量切痕、切痕深。開口式連接環(huán)切痕位于連拉環(huán)內(nèi)外側(cè),且與受力方向垂直,成為開口式連接環(huán)斷裂時裂紋發(fā)源地,大大降低使用壽命,F(xiàn)行工藝模鍛時,連接環(huán)頂部有時填充不滿,造成該處承載面積減小。 刮板機連接環(huán)全纖維鍛造工藝:對于受力復(fù)雜的礦用連接環(huán)應(yīng)盡量使其流線分布負(fù)荷其輪廓外形,以利于提高起疲勞壽命,因此設(shè)計采用不切斷纖維的滾擠—彎曲工藝,稱為全纖維鍛造工藝。刮板機連接環(huán)工藝流程為:下料—拔長—開式滾擠—模鍛—切邊—彎曲—鉆孔。采用全纖維鍛造工藝其優(yōu)點在于: 1、刮板機連接環(huán)鍛造時不切斷纖維,纖維分布與連接環(huán)輪廓一致,分布合理,有利于疲勞壽命提高。 2、刮板機連接環(huán)由于采用彎曲成形、鍛件的分模處于連接環(huán)旁側(cè),這樣切邊刀痕位于起旁側(cè),減少了切痕成為裂紋發(fā)源地的可能性。 3、刮板機連接環(huán)材料利用率有較大的提高,由現(xiàn)行工藝的70%提高到78%,而且飛邊薄、均勻、切痕小,提高了連接環(huán)表面質(zhì)量。 4、刮板機連接環(huán)由于采用長鍛件最后彎曲而成連接環(huán),可避免連接環(huán)頂部填不滿的現(xiàn)象。 5、刮板機連接環(huán)連接環(huán)兩側(cè)耳板為平面,而現(xiàn)行鍛造工藝由于存在模鍛斜度,使用時螺栓不容易擰緊,螺栓松動,耳板張開,增加鏈接環(huán)的附加彎矩。采用全纖維鍛造工藝則可大大減少螺栓松動現(xiàn)象。 由于刮板機連接環(huán)材料是20MnVB鋼,工藝性能良好,性狀簡單為對稱彎曲形,且大批量生產(chǎn),為操作方便,簡化模具制造,提高生產(chǎn)效率,故采用分開式擺動模具結(jié)構(gòu)彎曲模。 模具主要由沖頭和張開式凹模外側(cè)輪廓以鍛件分模面為準(zhǔn),內(nèi)側(cè)凹槽尺寸則以刮板機連接環(huán)相應(yīng)部位尺寸為準(zhǔn),并增加3mm間隙,凹模擺動角在30度—40度之間均合適,為此設(shè)計35度,彎曲工步分為兩步:a自由彎曲;b校正彎曲。 【打印本頁】
|