工礦信息
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EBZ120型掘進(jìn)機操作程序 山東卓力工礦是知名道岔廠家,專業(yè)生產(chǎn):往復(fù)式給煤機,恒阻器,煤礦道岔,鐵路道岔.道岔型號齊全,價格實在!Tel:13280082001. 掘進(jìn)機操作和使用 4.1操作程序 (1) 班前檢查 a. 檢查電纜有無損壞、破裂; b. 檢查電氣元件是否正常; c. 檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況; d. 檢查截齒磨損情況,損壞的應(yīng)及時更換; e. 檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞; f. 檢查機器的隱患,如蓋、零件有無松脫,破壞; g. 檢查液壓閥組有無泄露; h. 確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作; i. 確認(rèn)所有控制開關(guān)處于斷開或中位; j. 確認(rèn)截割,裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活; k. 確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度; l. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常; m. 確認(rèn)油箱油位處于正常位置; n. 按機器潤滑表對潤滑點注油; o. 清理掘進(jìn)機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。 (2) 常規(guī)防護(hù)檢查 a. 所有齒輪減速器油位合理,通氣孔通暢; b. 檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象; c. 保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好; d. 檢查所有密封有無泄露,必要時更換; e. 保持螺栓、螺釘緊固; f. 檢查履帶板有無損壞、裂紋,銷軸失鎖或過量磨損; g. 保持摩擦離合器正常工作; h. 檢查所有接觸點的磨損情況。 (3) 操作程序 推薦按照下列程序開、關(guān)操作機器,也可根據(jù)用戶規(guī)定的程序、安全制度操作機器。 a. 按規(guī)定進(jìn)行班前檢查; b. 壓下緊急停止按鈕SB1,把隔離開關(guān)QS的手柄置于“合”的位置,然后將緊急停止按鈕SB1拔出; c. 將操作箱上的電源控制開關(guān)SA1向右旋轉(zhuǎn)45°至“通”位置,接通前級開關(guān),向掘進(jìn)機供電; d. 將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)SA2向右旋轉(zhuǎn)45°至“工作”位,將油泵控制按鈕SB6按下,警鈴報警5~8秒后,油泵電動機M1啟動,松開SB6油泵控制按鈕,這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄,各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)的動作; e. 接通總進(jìn)水球閥,此時內(nèi)、外噴霧工作; f. 油泵電動機M1啟動后,將截割控制按鈕SB4按下,蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號后,截割電動機M2啟動,同時停止發(fā)送預(yù)警信號,松開SB4截割控制按鈕; (4) 關(guān)機步驟 a. 將截割控制按鈕SB5按下,截割電動機M2停止運轉(zhuǎn); b. 關(guān)閉總進(jìn)水球閥,此時內(nèi)、外噴霧停止工作; c. 操作后支撐油缸操作手柄,將后支撐油缸復(fù)位; d. 將液壓各操作手柄置于中間位置; e. 將油泵控制按鈕SB7按下,油泵電動機M1停止運轉(zhuǎn); f. 將電源控制開關(guān)SA1向左旋轉(zhuǎn)45°至“斷”位,或按下緊急停止按鈕SB1、SB2,即可斷電。 4.2 EBZ120型掘進(jìn)機的掘進(jìn)作業(yè) (1) 掘進(jìn)機切割落煤的程序,是首先在工作面進(jìn)行掏槽,掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動,截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度(截深)。然后停止機器移動,操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點,機尾的后支撐也同樣貼緊底板,作為后支點,提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落出整個巷道的煤或巖石。 (2) EBZ120型掘進(jìn)機截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距的規(guī)定,以及通過落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定,本機一般推薦0.5m。截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力,以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為原則,一般推薦為截割頭直徑的2/3。 (3) 截割頭在巷道工作面上截割移動的路線,稱為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇,取決于巷道斷面積,煤、巖硬度、頂?shù)装鍫顩r,有無夾矸,夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則: a.大多數(shù)情況下,從工作面下角鉆進(jìn),掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)從煤中鉆進(jìn),再臥移切割至底板下角,再切底掏槽,增加自由面; b.切割斷面,應(yīng)自下而上進(jìn)行以利于裝載和機器的穩(wěn)定性,可提高生產(chǎn)率; c.工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理,斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主,截割頭沿層理移動切割阻力較小; 4.3 EBZ120型掘進(jìn)機的操作注意事項 1、 司機須專職,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機證方可作業(yè); 2、 啟動油泵電機前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中位置; 3、 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面; 4、 截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好截割頭的切割深度和切割厚度,截割頭進(jìn)入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切 割,以免發(fā)生扎刀及沖擊振動。 5、 機器向前行走時,應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤,掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階,防止產(chǎn)生掘進(jìn)機爬高; 6、 調(diào)動機器前進(jìn)或后退時,必須收起后支撐,抬起鏟板; 7、 截割部工作時,若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機,防止截割電動機長期過載; 8、 對大塊掉落煤巖,應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載;若大塊煤巖被龍門卡住時,應(yīng)立即停車,進(jìn)行人工破碎,不能用刮板機強拉; 9、 液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進(jìn)行; 10、注意觀察油箱上的液位液溫計,當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值(70℃)時,應(yīng)停機加油或降溫; 11、開始截割前,必須保證冷卻水從噴嘴噴出; 12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異,F(xiàn)象,應(yīng)立即停機查明原因,排除故障后方可開機。 五、 拆運安裝和調(diào)整 5.1機器的拆卸和搬運 掘進(jìn)機的重量及體積較大,下井前應(yīng)根據(jù)井下實際裝運條件,視機器的具體結(jié)構(gòu)、重量和尺寸,最小限度地將其分解成若干部分,以便運輸、起重和安裝。 本機從設(shè)計和制造的角度上,已經(jīng)考慮到向井下運輸時的分解情況,具體情況請參照下井解體圖、掘進(jìn)機各主要零部件的重量和外形尺寸表及下井搬運順序表。 掘進(jìn)機拆卸及井下運輸注意事項: (1) 拆裝前,必須在地面對所有操作方式進(jìn)行試運轉(zhuǎn),確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常。 (2) 拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機技術(shù)文件熟悉機器的結(jié)構(gòu),詳細(xì)了解各部位聯(lián)接關(guān)系,并準(zhǔn)備好起重運輸設(shè)備和工具,確保拆卸安全。 (3) 根據(jù)所要通過的巷道斷面尺寸(高和寬),決定其設(shè)備的分解程度。 (4) 機器各部件下井的運輸順序盡量與井下安裝順序相一致,避免頻繁搬運。 (5) 對于液壓系統(tǒng)及配管部分,必須采取防塵措施。 (6) 所有未涂油漆的加工面,特別是連接表面下井前應(yīng)涂上潤滑脂;拆后形成的外露聯(lián)接面應(yīng)包扎保護(hù)以防碰壞。 (7) 小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U形卡等)應(yīng)與相應(yīng)的分解部分一起運送。 (8) 下井前,應(yīng)在地面仔細(xì)檢查各部件,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 (9) 應(yīng)充分考慮到用臺車運送時,其臺車的承重能力、運送中貨物的竄動,以及用鋼絲繩固定時防止設(shè)備損壞及劃傷。 (10)為了保證電氣元件可靠的工作,電控箱運輸時必須裝設(shè)在掘進(jìn)機的減震器上。 【打印本頁】
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