工礦信息
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防爆門國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 防爆門設(shè)備的制造應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)美國NFPA68/69和德國標(biāo)準(zhǔn)TRD413、VDI3673粉塵爆炸規(guī)范,并滿足編審中的《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》.鋼質(zhì)防爆門企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).
防爆門設(shè)備的制造應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)美國NFPA68/69和德國標(biāo)準(zhǔn)TRD413、VDI3673粉塵爆炸規(guī)范,并滿足編審中的《火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》。
防爆門裝置的啟爆壓力準(zhǔn)確可調(diào),在設(shè)定的啟爆壓力下誤差應(yīng)≤±10%,在設(shè)定的啟爆壓力下,根據(jù)現(xiàn)場變化應(yīng)能在±40%范圍內(nèi)進(jìn)行再調(diào)整。磨煤機(jī)入口一次風(fēng)熱風(fēng)道防爆門自動(dòng)啟閉防爆裝置設(shè)定回位壓力應(yīng)≤ 5 kPa;爆炸時(shí)防爆裝置內(nèi)最大飛升壓力應(yīng)≤ 8 kPa;吸風(fēng)機(jī)入口煙道防爆門自動(dòng)啟閉防爆裝置設(shè)定回位壓力應(yīng)-7 kPa;爆炸時(shí)防爆裝置內(nèi)最大飛升壓力應(yīng)≤ 0.7 kPa.
防爆門是沒有GB國家標(biāo)準(zhǔn)的,只有防爆標(biāo)準(zhǔn)《GB3836防爆標(biāo)準(zhǔn)》,而不是防爆門標(biāo)準(zhǔn),目前為止防爆門只有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而且驗(yàn)收的時(shí)候需要提供第三方證書的,如需我公司防爆門證書,點(diǎn)擊右側(cè)QQ客服留下您的郵箱即可。 鋼質(zhì)防爆門企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)防爆門的防爆級別、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存,是設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收鋼質(zhì)防爆門的技術(shù)依據(jù)。 本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于特種公用、民用建筑使用的鋼質(zhì)防爆門。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 5824 建筑門窗洞口尺寸系列 GB 17565 防盜安全門通用技術(shù)條件 JB/T 3054 單扇平開多功能戶門 GB 3836 防爆國家標(biāo)準(zhǔn) 3 術(shù)語和定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義和術(shù)語。 3.1 鋼質(zhì)防爆門 具有抵抗一定條件下爆炸物發(fā)生爆炸時(shí)產(chǎn)生的氣體沖擊波的金屬門。 3.2 防爆級別 在規(guī)定的測試條件下,根據(jù)防爆門抵抗爆炸氣體沖擊波的下達(dá)進(jìn)行級別劃分。 4 產(chǎn)品類型、防爆級別及標(biāo)記 4.1 炸藥使用量及爆炸距離 表1 炸藥使用量及爆炸距離 級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 爆炸距離/m 2.0 2.0 2.5 2.0 2.5 2.0 2.0 炸藥重量/kg 5.0 4.0 5.0 2.0 3.0 1.0 0.5 5 技術(shù)要求 5.1 材料與配件 5.1.1 門框、門扇材料 門框采用120mm寬國標(biāo)槽鋼制作,門扇采用50mm*70mm*3.0mm厚方管制成骨架,里外用5.0mm厚優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼板焊接而成并填充保溫材料。 5.1.2 配件 安裝在鋼質(zhì)防爆門上的五金配件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并與該門的使用功能協(xié)調(diào)一致。 5.2 外觀質(zhì)量 5.2.1 焊接要求 鋼質(zhì)防爆門的焊接應(yīng)該牢固,焊點(diǎn)分布均勻,不得出現(xiàn)假焊和燒穿等現(xiàn)象。外表面的焊點(diǎn)、焊渣、劃痕等雜質(zhì)應(yīng)打磨平整。 5.2.2 噴涂要求 鋼質(zhì)防爆門噴涂前應(yīng)做除油、除銹、磷化處理。噴涂后涂層應(yīng)均勻、平整、光滑、不得有堆積、麻點(diǎn)、氣泡、漏涂等現(xiàn)象。 5.2.3 表面質(zhì)量 門框、門扇表面應(yīng)無明顯凹凸、擦痕、劃傷等缺陷。 5.3 尺寸與形位公差 5.3.1 尺寸公差 鋼質(zhì)防爆門門框、門扇其它外形尺寸公差見表1。 表2尺寸公差表 單位為mm 部 位 名 稱 極 限 偏 差 部 位 名 稱 極 限 偏 差 門扇高度 0-3 門框槽口高度 +10 門扇寬度 0-2 門框厚度 +1-1門扇厚度 +1-1 門框槽口寬度 +1-1 5.3.2 形位公差 鋼質(zhì)防爆門的形位公差見表2。 表3形位公差表 單位為mm 名 稱 測 量 項(xiàng) 目 公 差 門框 槽口兩對角線長度差 ≤5 門扇 兩對角線長度差 ≤3 扭曲度 ≤4 高度方向彎曲度 ≤1 門框、門扇 門框與門扇組合(前表面)高低差 ≤1 5.3.3 配合尺寸 5.3.3.1 鋼門框上有鎖孔時(shí),其與鎖舌的最大配合間隙不應(yīng)大于3mm。 5.3.3.2 門扇與門框配合活動(dòng)間隙不應(yīng)大于10mm。 5.3.3.3 門扇與門框貼合面的間隙不應(yīng)大于10mm,門的開啟邊在關(guān)門狀態(tài)與門框貼合面間隙不應(yīng)大于5mm。 5.4 防爆性能要求 按照表1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)后,外觀完整,基本功能可以實(shí)現(xiàn),無碎片產(chǎn)生及零部件掉落,變形量不超過30mm。 6 試驗(yàn)方法 6.1 外觀檢查 6.1.1 表面質(zhì)量檢查 對表面質(zhì)量進(jìn)行檢查時(shí),用目視方法;檢查結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。 6.1.2 外形尺寸、形位公差檢查 6.1.2.1 對規(guī)格尺寸可用鋼卷尺、卡尺測量。門扇的高度和寬度在一個(gè)面上測量。測量部位在門扇的兩個(gè)橫邊和兩個(gè)豎邊。門扇厚度在高度方向上、中、下三點(diǎn)測量,見圖1。讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的要求。 6.1.2.2 門框槽口尺寸用鋼卷尺、卡尺測量,測量部位見圖2。讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1、5.3.2的要求。 6.1.2.3 門框厚度用卡尺進(jìn)行測量,測量部位見圖3。讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的要求。 6.1.2.4 門框和門扇組合(前表面)高低差d用平尺和塞尺測量,測量部位見圖4。讀數(shù)準(zhǔn)確至0.5mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。 6.1.2.5 門扇扭曲度和寬度方向彎曲度可用平尺、深度尺測量。測量是在門扇的一個(gè)面上進(jìn)行,以這個(gè)面上的任意三個(gè)角確定一個(gè)基準(zhǔn)平面,然后檢測第四個(gè)角相對于這個(gè)基準(zhǔn)平面的偏差值,讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。圖5基準(zhǔn)平面有P1、P2、P3構(gòu)成,P4也在同一平面上,測量P4~P’4的距離g即為誤差值。其中測量部位d小于或等于20mm。門扇寬度方向彎曲度的測量也是在門扇的一個(gè)面上進(jìn)行,測量部位在距邊小于或等于20mm及門扇中部(見圖6)。f就是門扇不同的彎曲值。讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。 6.1.3 配合尺寸測量 用厚薄規(guī)插進(jìn)門扇與門框之間的間隙,插進(jìn)門扇與門框在貼合面的間隙,以最大插進(jìn)厚度作為間隙值。測量結(jié)果應(yīng)符合5.3的要求。 6.2 防爆性能試驗(yàn) 6.2.1 試驗(yàn)樣品 鋼質(zhì)防爆門 6.2.2 試驗(yàn)條件 野外環(huán)境條件下,場地不小于50m*100m,固定架與地面焊接牢固,選取合適的炸藥、合適的試驗(yàn)距離進(jìn)行爆炸試驗(yàn)。 6.2.3 試驗(yàn)樣品的安裝 鋼質(zhì)防爆門直立正放,將門框固定牢固。 6.2.4 試驗(yàn) 取適量爆炸物在距離門體2m-3m爆炸試驗(yàn),符合表1要求值; 6.3 試驗(yàn)結(jié)果的判定 門扇試驗(yàn)后,要求外觀完整,基本功能可以實(shí)現(xiàn),變形量不超過3cm。 7 檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 出廠檢驗(yàn) 7.1.1 檢驗(yàn)條件 在型式檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)有效。 7.1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀檢驗(yàn)、尺寸與形位公差、門鉸鏈性能。 7.1.3 抽樣方法 按同一批量的5%抽樣,但不得少于3件。 7.1.4 出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則 當(dāng)受檢產(chǎn)品均達(dá)到合格品要求,則判定該批產(chǎn)品為合格品;如有一樘產(chǎn)品不合格,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢不合格項(xiàng)目,復(fù)檢合格,則判定該批產(chǎn)品為合格品;當(dāng)復(fù)檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格,則判定該批產(chǎn)品為不合格品;允許進(jìn)行調(diào)整,修復(fù)后重新檢驗(yàn),直至符合要求。 7.2 型式檢驗(yàn) 7.2.1 型式檢驗(yàn)的條件 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 a) 產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定; b) 正式生產(chǎn)后,當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí); c) 產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí); d) 發(fā)生重大質(zhì)量事故時(shí); e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 7.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目 主要項(xiàng)目:門鉸鏈性能、鎖具性能、防爆能力; 其它項(xiàng)目:外觀檢驗(yàn)、尺寸與形位公差。 7.2.3 抽樣方法 從出廠檢驗(yàn)合格的同一批次同一型號(hào)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1樘產(chǎn)品。 7.2.4 型式檢驗(yàn)判定規(guī)則 在型式檢驗(yàn)項(xiàng)目中,每樘門的主要項(xiàng)目必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,其它項(xiàng)目達(dá)到出廠檢驗(yàn)合格品要求時(shí),則判定該產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。當(dāng)受檢的1樘產(chǎn)品型式檢驗(yàn)均為合格品,則判定該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格。如有一樘型式檢驗(yàn)不合格,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢不合格項(xiàng)目。復(fù)檢合格,則判定該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格;復(fù)檢后仍有一樘產(chǎn)品不合格,則判定該批產(chǎn)品型式檢驗(yàn)不合格。 8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 8.1 包裝 產(chǎn)品的外包裝應(yīng)保證產(chǎn)品表面不受劃傷,且牢固可靠,方便運(yùn)輸。 8.2 標(biāo)志 每批產(chǎn)品包裝后,要注明該批產(chǎn)品的用戶名稱、規(guī)格、型號(hào)等。 商標(biāo)的粘貼位置為開啟扇開啟方向的反方向的上門框的邊緣。 8.3 運(yùn)輸 產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中,應(yīng)有防變形、防損傷的相應(yīng)措施。 8.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防雨、防腐蝕的場所;產(chǎn)品應(yīng)立放,立放角度不應(yīng)小于70°,底部應(yīng)墊以高度不小于30mm的木塊。 【打印本頁】
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