鋁青銅9-4螺母
鋁青銅9-4螺母|銅螺母
銅套、銅瓦、銅螺母、銅渦輪、鋅基合金套、軸瓦、自潤滑軸承、蝸桿、導(dǎo)電管、銅鈴、銅棒、銅滑板、銅方軸瓦、鑄鋁件、斜襯、銅板、軸承、襯套、銅壓板、銅墊等。
加工工藝:翻砂鑄造 、金屬鑄造、 離心鑄造 、精密鑄造 、壓力鑄造 、真空鑄造
主要材料及牌號: 錫青銅:6-6-3、5-5-5、10-1、10- 2 、10-5
鋁青銅 :9-4 、10-3 、 9-4-4-2、10-3-0.5
鉛青銅 :15-8 、20-5、10-10、17-4-4、
鋁黃銅:35-2-2-1、26-4-3-3、25-6-3
錳黃銅:40-3-1
黃 銅:59-1 、H62、H65、H68,H62N
銅套有較高的硬度和耐磨性。鑄件無縮孔、夾結(jié)等缺陷。以下是鑄造過程中常出現(xiàn)的問題及解決辦法,如有疑問,請隨時跟我們聯(lián)系。以下解決辦法同樣適用于錫青銅6-6-3蝸輪,錫青銅5-5-5蝸輪以及錫青銅其它牌號的離心鑄造蝸輪。現(xiàn)以ZQSN6-6-3銅套鑄造為例進行分析。
1 鑄造過程及缺陷
采用離心鑄造,鑄型結(jié)構(gòu)采用單模形式,鑄型轉(zhuǎn)速700~800 r/min,由于化學(xué)成分控制不當、鑄件產(chǎn)生過縮松、氧化夾渣、“云斑”、層狀組織及化學(xué)成分不合格等缺陷,成品率僅30%~40%。
鑄件縮松和氧化夾渣,主要出現(xiàn)在輪輻部位,缺陷處顯得組織疏松,越向中心,組織越松軟。“云斑”及層狀組織在端面粗加工后就顯現(xiàn)出來,而且隨著存放時間的延長而越加明顯,層狀組織雖對鑄件的強度沒有影響,但液壓試驗時會引起滲漏,而且層狀組織和“云斑”缺陷影響鑄件外觀質(zhì)量
2 解決措施:
對于化學(xué)成分的控制,從原材料、配料、操作及熔煉4個方面著手:原材料嚴格按照熔煉工藝規(guī)定;選用銅Cu-2電解銅,錫Sn-1,磷采用含14%P的磷銅,配料計算按10%Sn,1.0%P,89%Cu進行,保證在計算與秤量方面不出差錯,需用舊料時,必須化驗合格,清除表面污物后使用;操作方面,在氧化性氣氛中快速熔化,爐外加錫;熔煉時,爐料和工具充分預(yù)熱,熔煉場地應(yīng)通暢、整潔,不使其他材料和雜質(zhì)混入ZCuSn10P1錫青銅中。經(jīng)過以上措施,在以后的澆注過程中,化學(xué)成分全部合格且與配料計算吻合。
為了核實離心力對鑄件致密度的影響,我們對鑄型轉(zhuǎn)速作了試驗。實踐證明,隨著鑄型轉(zhuǎn)速的增大,即離心力的增大,加強了金屬冷卻時的對流作用,能克服補縮過程中的阻力,合金的補縮作用相應(yīng)加強,并有利于雜質(zhì)與氣體向中間部位移動,鑄件縮松類缺陷減少,致密度提高。
還有一個關(guān)鍵問題是鑄件的冷卻速度,前面提到的“云斑”與層狀組織缺陷,實際上都是冷卻速度太慢引起的。為了提高鑄件的冷卻速度,我們首先從鑄型結(jié)構(gòu)著手,先在原單模鑄型外加一銅箍,加大了鑄型壁厚,以增加其導(dǎo)熱性,加快鑄件冷卻,經(jīng)試驗,效果明顯,基本上消除了“云斑”和層狀組織,在此基礎(chǔ)上,將單模鑄型結(jié)構(gòu)改為雙層模鑄型結(jié)構(gòu),經(jīng)此改動,不僅能保證鑄件質(zhì)量,而且由于內(nèi)?筛鼡Q使用,為操作提供方便,也節(jié)約了模具成本。
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產(chǎn)品標簽:鋁青銅9-4螺母|
銅螺母
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