雙螺旋錐形混合機(jī)·雙螺旋混合機(jī)

雙螺旋錐形混合機(jī)·雙螺旋混合機(jī)|雙螺旋錐型混合機(jī)|雙螺旋錐形混合機(jī)廠

雙螺旋錐形混合機(jī)
一、主要用途：
雙螺旋錐形混合機(jī)是一種新型高效、高精度的顆粒物混合設(shè)備，它廣泛適用于化工、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。
這類化工機(jī)械對混合物料適應(yīng)性廣，對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象。
二、適用特性
1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當(dāng)大的物料；
2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；
3）對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱現(xiàn)象；
4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設(shè)置一到多個(gè)噴霧口裝置；
5）底部錯(cuò)位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。 
三、主要特點(diǎn)
（1）結(jié)構(gòu)先進(jìn)、操作方便、運(yùn)行安全可靠。
（2）混合速度快，且質(zhì)量均勻。本機(jī)雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴(kuò)大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。
（3）節(jié)能效果顯著，本機(jī)與滾筒式混合機(jī)相比能耗僅其十分之一。
（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發(fā)生過熱反應(yīng)。
（5）混合的制劑穩(wěn)定，不發(fā)生分層及離析現(xiàn)象。
（6）本機(jī)密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據(jù)用戶要求，將錐形制成壓力容器進(jìn)行加壓或真空操作。
（7）本機(jī)的自傳、公轉(zhuǎn)均有一套電機(jī)及擺線針輸減速機(jī)完成。
四、結(jié)構(gòu)介紹
雙螺旋錐形混合機(jī)屬容器固定式混合機(jī)。該機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、兩根傾斜螺桿、轉(zhuǎn)臂、筒體、出料閥等組成。兩根工作螺桿平行于錐形筒體母線，對稱分布于錐體中心線兩側(cè)，并且交匯于錐底，與中心拉桿相連。兩螺桿上部分別與從中心伸向兩邊的橫臂相連，形成力學(xué)上對稱平衡的倒三角形結(jié)構(gòu)，包括：
（1）傳動(dòng)系統(tǒng)：有螺旋軸的自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其隨轉(zhuǎn)臂沿筒壁周轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)采用分開傳動(dòng)的方式，兩部分均采用速比大、效率高的定型擺線針輪減速器，通過圓錐齒輪分配和換向，傳至兩轉(zhuǎn)臂。
（2）筒體：本機(jī)的容器制成倒圓錐形，其目的就是為了滿足物料在螺桿提升作用下有足夠的物料交替循環(huán)，因而容器必須有恰當(dāng)?shù)膱A錐角。通過對國外資料的分析，結(jié)合我院“單螺旋錐形混合機(jī)”設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)、使用狀況和計(jì)算，確定了“雙螺旋錐形混合機(jī)”的容器基本尺寸系列、全容積、錐角及容器的高度等參數(shù)。
（3）轉(zhuǎn)臂、中心桿和螺旋器：螺旋器由螺桿和螺旋片組成，它是混合物料的直接工作機(jī)件。為了保證螺桿的剛度，減輕重量，且有利于螺旋片的焊接，設(shè)計(jì)中螺桿采用.20鋼管。螺旋葉片以一定的直徑與節(jié)距，按右旋方向焊制。螺桿的上端與橫臂相連，下端與中心拉桿相連，兩側(cè)對稱。這種三角形對稱受力構(gòu)件的聯(lián)接形式受力平衡，改善了構(gòu)件的受力狀態(tài)。螺桿下端可依賴中心拉桿的拉撐獨(dú)立于容器，不必在設(shè)備底部設(shè)置固定的底部支承結(jié)構(gòu)。
（4）放料閥：設(shè)備底部取消了底部軸承，有利于放料。本機(jī)設(shè)計(jì)了由兩塊扇孔板交迭起來的放料閥，該閥結(jié)構(gòu)簡單，不占空問，放料孔大小可隨意控制，操作簡便，物料可以完全放凈，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和維修設(shè)備。
總之，雙螺旋錐形混合機(jī)具有不破損顆粒，不發(fā)熱變質(zhì)，不離析分層等優(yōu)點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、化工、石油、冶金、玻璃、明膠等領(lǐng)域的粉料混合。目前巳由定點(diǎn)工廠生產(chǎn)此系列產(chǎn)品，即可滿足有關(guān)行業(yè)的需要。
五、工作原理
DSH系列的錐形混合機(jī)筒內(nèi)兩只非對稱螺旋自轉(zhuǎn)將物料向上提升，轉(zhuǎn)臂慢速公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；使螺旋外的物料，不同程度進(jìn)入螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果；標(biāo)準(zhǔn)型錐形螺旋混合機(jī)有兩根攪拌螺旋，實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小可以采用單（一根長螺旋）、雙（長短各一兩根不對稱螺旋）、三（兩短一長對稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設(shè)備一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥”，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。
（1）由于雙螺旋的公轉(zhuǎn)而使粉粒沿著錐體壁作周圍運(yùn)作。
（2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運(yùn)動(dòng)。
（3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進(jìn)行物料混合。
（4）螺旋自轉(zhuǎn)引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機(jī)內(nèi)的公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)的組合，形成了粉體的四種流動(dòng)形式：即對流、剪切、擴(kuò)散、滲合的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。因此，粉體在混合機(jī)內(nèi)能迅速達(dá)到均勻的混合。
六、優(yōu)點(diǎn)
與單螺旋混合機(jī)比較，有如下的優(yōu)點(diǎn)：
1）混合時(shí)間短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機(jī)提高25~40%。
3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。
4）混合機(jī)殼體高度低。
5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴(yán)密關(guān)住，不會漏料。
6）物料的混合死角可以減小到最低限度。
7）設(shè)備清洗方便，便于更換混合物料品種。
8）避免維修設(shè)備底軸承的工作。
9）有利于設(shè)備向大型化方向發(fā)展。
七、技術(shù)參數(shù)

型號		DSH-0.3 DSH-0.3	DSH-0.5 DSH-0.5	DSH-1 DSH-1	DSH-1.5 DSH-1.5	DSH-2 DSH-2p	DSH-3 DSH-3	DSH-4 DSH-4	DSH-6 DSH-6	DSH-8 DSH-8	DSH-10 DSH-10	備注
全容積m3		0.3	0.5	1	1.5	2	3	4	6	8	10	具體
裝載系數(shù)		0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	體積
產(chǎn)量（t/h）		0.3-1	0.5-1.5	2-2.5	2-4	2.5-5	3.5-8	5-10	7.5-15	10-12	12-25	可以
總功率（kw）	A	3.55	3.55	4.55	4.75	6.05	8.05	12.5	16.5	20	20	設(shè)計(jì)
B	2.2	3	4	5.5	5.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22
物料粒度（目）		20-450
混合均勻度		相對偏差<1.5%
公　轉(zhuǎn)		2
自　轉(zhuǎn)	A	143		57					70
B	143		57
最大直徑（mm）		930	1130	1500	1633	1830	2040	2250	2548	2780	3018	3204
重量（kg）		550	600	1200	1350	1500	2300	2520	3160	3600	3950	4150

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