輥式破碎機·齒輥破碎機

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輥式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦炭，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。 尤其在建筑材料工業(yè)中生產(chǎn)瓜米石和綠豆沙等產(chǎn)品，有較一般破碎機械更優(yōu)異的效果。
對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

齒輥破碎機是參照美國崗拉克破碎機的結(jié)構(gòu)原理自行設(shè)計研制的新產(chǎn)品。本機具有體積小，破碎比大（5-8），噪聲低，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便的優(yōu)點，生產(chǎn)率高（比我國2PGC齒輥式破碎機生產(chǎn)率高1-2倍），被破碎物料粒度均勻，過粉碎率低，維修方便，過載保護靈敏，安全可靠等特點。本齒輥破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。
齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。PCM齒輥式破碎機的誕生完全取代了我國現(xiàn)有的2PGC齒輥式破碎機。
分類
齒輥式破碎機分為雙齒輥式破碎機和四齒輥式破碎機二大系列，雙齒輥式破碎機為機械彈簧式（2PCM），齒輥式破碎機可根據(jù)破碎物料特性和要求分別配用粗齒輥或中齒輥，四齒輥式破碎機實際由兩臺雙齒輥破碎機組合而成。
工作原理
雙光輥破碎機是利用一對相向轉(zhuǎn)動的圓輥破碎物料。物料經(jīng)設(shè)備上部加料口落入兩輥子之間，依靠摩擦力的作用被帶入兩輥子之間的間隙而逐漸被壓碎，成品物料自下部漏出。遇有過硬而不能破碎的物料時，輥子自動退讓，使輥子間間隙增大，過硬物料落下，憑借液壓缸或彈簧的作用，輥子恢復(fù)到原間隙，從而保護機器，調(diào)整兩個輥子間的間隙，即可控制產(chǎn)品最大粒度。
四輥破碎機則是利用兩對相向轉(zhuǎn)動的圓輥進行破碎工作。
構(gòu)造
雙輥式（光面）破碎機，由破碎輥、調(diào)整裝置、彈簧保險裝置、傳動裝置和機架等組成。
破碎輥是在水平軸上平行裝置兩個相向回轉(zhuǎn)的輥子，它是破碎機的主要工作機構(gòu)。其中一個輥子的軸承是可動的，另一個輥子的軸承是固定的。破碎輥是由軸、輪轂和輥皮構(gòu)成。輥子采用鍵與錐形表面的輪轂配合在一起。輥皮固定在輪轂上，利用螺栓螺帽將它們固定在一起。由于輥皮和物料直接接觸，因此需要經(jīng)常更換，而且一般都應(yīng)用耐磨性好的高錳鋼或特殊碳素鋼制作。
調(diào)整裝置是用來調(diào)整兩破碎輥之間的間隙大小（排料口）的，它是通過增減可動輥子的兩個軸承拉桿與機架之間的墊片數(shù)量，以此控制破碎產(chǎn)品的粒度。
彈簧保險裝置是輥式破碎機很重要的一個部件，彈簧松緊程度對破碎機正常工作和過載保護有著重要的作用。機器正常運轉(zhuǎn)時，彈簧的壓力應(yīng)能平衡兩個輥子之間所產(chǎn)生的作用力，以保持排料口的間隙，使產(chǎn)品粒度均勻。當(dāng)破碎機進入非破碎物體時，彈簧應(yīng)被壓縮，迫使可動破碎輥橫向移動，排料口寬度增大，保證設(shè)備不致?lián)p壞。非破碎物體排除后，彈簧恢復(fù)原狀，機器照常工作。在破碎機工作過程中，保險彈簧總是處于振動狀態(tài)，所以彈簧容易疲勞損壞，必須經(jīng)常檢查，定期更換。
傳動裝置中的電動機通過三角皮帶（或齒輪減速機裝置）和一對長齒齒輪，帶動兩個破碎輥做相向的旋轉(zhuǎn)運動。該齒輪是一種特殊的標(biāo)準(zhǔn)長齒，當(dāng)破碎機進入非破碎物體時，兩輥之間的距離發(fā)生變化，這時長齒齒輪仍保持正常的嚙合。但是，這種長齒齒輪很難制造，工作中常易卡住或折斷，齒輪修復(fù)也很困難，而且工作時噪聲較大。因此長齒齒輪傳動裝置主要用于低轉(zhuǎn)速的雙輥式破碎機，輥子表面的圓周速度小于3m/s。
輥式破碎機優(yōu)點：
構(gòu)造簡單，維護方便，制造成本低。但是該設(shè)備的生產(chǎn)能力不足，并且設(shè)備龐大，在安裝時需要很大的空間面積，由于工作時輥子表面的磨損不均勻，因此需要頻繁維修。
1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。
2、出料粒度的調(diào)節(jié)：見工作原理。
3、驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
4、為了安全，傳動部分應(yīng)根據(jù)實際情況自行安裝安全罩。
影響效率
輥皮的磨損程度對輥式破碎機的工作效率影響很大，只有輥皮處于良好的狀態(tài)，破碎機才能獲得較高的生產(chǎn)能力。正是由于輥皮的重要性，因此了解影響輥皮磨損的因素與正確修理輥皮有重要的意義。
影響輥皮磨損的因素主要有：被破碎物料的硬度和粒度、輥皮的材質(zhì)、輥子的規(guī)格尺寸和表面形狀、給礦方式等。針對這些影響因素，正確的做法是：
（1）物料分布盡量均勻，以減少輥子表面出現(xiàn)的環(huán)狀溝槽與輥皮磨損程度；
（2）在破碎機的運轉(zhuǎn)中，尤其是粗碎過程中，要注意給礦塊的大小，防止給礦塊過大，造成破碎機產(chǎn)生劇烈的振動，從而嚴(yán)重磨損輥皮；
（3）選擇耐磨性能好的輥皮，可減少輥皮的磨損程度，從而延長輥子的使用壽命；
（4）給礦機的長度應(yīng)該與輥子的長度保持一致，以保證沿著輥子長度而均勻給礦。另外，為了連續(xù)進行給礦，給礦機的速度應(yīng)該比棍子的速度要快1-3倍；
（5）經(jīng)常檢查破碎產(chǎn)品的粒度，且應(yīng)該在一定時間內(nèi)將其中一個輥子沿軸向移動一次，移動距離大約等于給礦粒徑的1/3即可。
此外，還要注意輥子的潤滑，并需要在安全罩子上留有檢查孔，方便觀察輥皮的磨損情況。
操作指導(dǎo)
1、為了保證輥式破碎機的最大產(chǎn)量，加料必須連續(xù)均勻分布于輥子的全長上。
2、應(yīng)定期檢查出料口是否有堵塞現(xiàn)象，并在電動機停止工作前先停止給料，當(dāng)料塊完全落下，輥子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時，方可停電動機。
3、如果沿輥子長度方向給料不均勻，輥面不僅磨損較快，而且各點磨損不均，將出現(xiàn)環(huán)形溝槽，使正常的破碎工作受到破壞，破碎產(chǎn)品的粒度不均勻。因此，除用于粗碎的輥式破碎機外，中、細碎輥式破碎機通常設(shè)有給料機，以保證給料連續(xù)、均勻，而且給料機的長度與輥子長度相等，使給料沿輥子長度方向均勻一致。
4、輥子破碎機的合理保養(yǎng)及正確的操作使用，可以保證長期連續(xù)工作，減少停車時間，只有正常的管理及每天檢查輥式破碎機的正常工作情況，才能防止故障，保證其連續(xù)工作。為此，操作人員應(yīng)注意下列事項：
（1）注意各部件螺栓緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊；
（2）工作前必須先開動輥式破碎機，待轉(zhuǎn)速正常后，再向機內(nèi)送料，停車時程序相反；
（3）定期檢查出料口情況，如發(fā)現(xiàn)有堵塞時，應(yīng)進行清除；
（4）注意檢查易損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件；
（5）不應(yīng)使機器產(chǎn)生過負荷，應(yīng)隨時注意電氣儀表；
（6）軸承加油要及時，并不使軸承內(nèi)有漏油之處；
（7）應(yīng)控制軸承溫度，溫升不得高于周圍空氣25～30℃；
（8）放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物料，以免輥式破碎機遇到不能破碎的物料時，活動軸承不能在底架上移動，以至發(fā)生嚴(yán)重事故。

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