封孔劑的選擇及施工要點(diǎn)
一般來說，所有封孔作業(yè)應(yīng)在噴涂之后磨削之前實施。除微晶石臘封孔劑外，其它所有封孔劑應(yīng)在工件溫度低于80℃時進(jìn)行，以防溶劑迅速蒸發(fā)或封孔劑過早固化�？諝飧稍镄偷母视王�樹脂，在其機(jī)加工時產(chǎn)生的熱會使它過早的非均勻性的固化，因之，該封孔劑應(yīng)在磨削后固化，除此之外的所有封孔劑，應(yīng)予磨削前固化。用于防腐涂層的封孔劑，在投入使用前必須充分固化。一般的封孔劑無危險性，但有些是易揮發(fā)的和易燃的，在貯存和使用過程中，應(yīng)格外小心慎重，勿近明火或受熱。使用中要充分通風(fēng)，以免影響正常呼吸。
封孔劑大體分有機(jī)和無機(jī)兩種。對封孔劑做出選擇的主要依據(jù)是所處介質(zhì)的腐蝕情況及工作溫度。有機(jī)封孔劑主要是乙烯樹脂、酚醛、改進(jìn)型環(huán)氧樹脂及聚氨樹脂等，它們多是用于鋼鐵基體鋅或鋁涂層的封孔，工作溫度不高，處于大氣氧化、工業(yè)氣氛、海水等環(huán)境；對于高溫氧化介質(zhì)，則用瀝青基鋁漿、鋁硅酮樹脂及某些硅酸鹽、鉻酸鹽等無機(jī)物，最高工作溫度可達(dá)980°C。
不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下幾點(diǎn)：
1．很多封孔劑需要稀釋劑沖稀，以保證良好的滲透性。
2．涂層封孔之前，最好用蝕洗涂料(通常是磷酸)作預(yù)處理，以形成一種復(fù)合的磷酸鹽化合膜，有助于封孔劑的粘結(jié)。
3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。
4．封孔劑可以用噴槍噴涂、用毛刷抹涂或用淹沒進(jìn)行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有些則只能用其中一種或兩種。根據(jù)需要，有時只需涂一道，有時兩遍或更多。
5．為加大滲透性，有些采用真空滲透操作。
6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣干燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。