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無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法 無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:
1.化學(xué)成分分析 2.鋼管幾何尺寸及外形檢查 3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100% 4.鋼管理化性能檢驗(yàn) 5.鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程 6.鋼管金相分析 無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法: 1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 ①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。 ②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0儀:氣體含量分析N、O 2.鋼管幾何尺寸及外形檢查: ①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 ②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。 ③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測長。 ④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。 3.鋼管表面質(zhì)量檢查:100% ①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。 ②無損探傷檢查: a. 超聲波探傷UT: 對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級別:C5級 b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng)) 主要對點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004 級別:B級 c. 磁粉MT和漏磁探傷: 磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級別: C4級 d. 電磁超聲波探傷: 不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷: 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4.鋼管理化性能檢驗(yàn): ①拉伸試驗(yàn):測應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z) 縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5) 小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。 備注:試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760 ②沖擊試驗(yàn):CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm) ③硬度試驗(yàn):布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 ④液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D 5.鋼管工藝性能檢驗(yàn)過程: ①壓扁試驗(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40~100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07~0.08 ②環(huán)拉試驗(yàn):L=15mm 無裂紋為合格 ③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60° ④彎曲試驗(yàn):可代替壓扁試驗(yàn)(對大口徑管而言) 6.鋼管金相分析: ①高倍檢驗(yàn)(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差 組織:M、B、S、T、P、F、A-S 脫碳層:內(nèi)、外。 A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 ②低倍試驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。 a. 酸蝕檢驗(yàn)法。 b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。 c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。 【打印本頁】
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