工礦信息
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玻璃鋼管道安裝原則 玻璃鋼管道安裝原則 一、管道安裝要求 二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝 三、鋼襯膠管的安裝 四、卷管加工 五、管道支、吊架的制作與安裝 六、玻璃鋼管道的試壓沖洗 玻璃鋼管道安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng),先大直徑后小直徑,先下層后上層,先難后易,先上管廊后連設(shè)備,與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配,以減少焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)器安裝精度的影響,室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 一、管道安裝要求 1、管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。 2、管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求,焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修、觀察的地方。 3、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。 4、管道與機(jī)器連接前,應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì),在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 5、安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運(yùn)行時(shí),要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 6、閥門安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;如以焊接方式安裝時(shí),閥門不得關(guān)閉。 7、儀表元件的臨時(shí)替代:所有儀表元件安裝時(shí),均采用臨時(shí)元件替代,等試壓、沖洗、吹掃工作結(jié)束后,投料前再正式安裝。 二、玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝 ① FRP管在施工前,應(yīng)對(duì)外觀和尺寸進(jìn)行檢查,按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。 ② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù),F(xiàn)RP/PVC管的敷設(shè)(包括連接形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、坡向等)支承,F(xiàn)RP/PVC管和設(shè)備、管道附件的連接,管道附件的安裝位置、支承等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙,如有變動(dòng),必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。 ③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設(shè)支架或支座(必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐)。管道吊裝時(shí),外壁表面必須采取保護(hù)措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。 ④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對(duì)焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離,應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm;承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。 ⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接、法蘭式連接(焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接)、對(duì)焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。 ⑥ 從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。 ⑦ 管道在承插連接前,首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢,然后將承插頭插入承插座內(nèi),承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達(dá)到承插深度后,方可進(jìn)行PVC焊接。 ⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng),在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復(fù)進(jìn)行,直至厚度達(dá)到要求為止。 ⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí),承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過(guò)的承插件。 ⑩ 法蘭與管道連接時(shí),內(nèi)外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中,軸向最大允許偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行,第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍,然后再擰緊螺栓。 三、鋼襯膠管的安裝 ①在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。 ②安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好,保持管內(nèi)清潔。 ③襯膠管安裝時(shí),不得施焊,局部加熱,扭曲或敲打。 ④對(duì)DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對(duì)每管段進(jìn)行編號(hào),安裝時(shí)按單線圖和編號(hào)遂段組對(duì)安裝,其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場(chǎng)襯膠。 ⑤襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片,安裝時(shí)墊片要放正,必要時(shí)可有斜墊片找正。 ⑥對(duì)DN≥500的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm,現(xiàn)場(chǎng)試壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工襯里,預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號(hào),按圖編號(hào),使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。 ⑦現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接,法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平,不得有凹凸不平,氣孔等現(xiàn)象,以免空氣留在孔隙內(nèi),使襯膠層因空氣作用老化。 ⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭,要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口,轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。 ⑨現(xiàn)場(chǎng)加工的彎管,其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。 ⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀,采用加熱拉制三通的方法,以符合襯膠要求。 四、卷管加工 ① 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道;兩縱縫間距不宜小于200mm。 ② 卷管組對(duì)時(shí),兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 ③ 卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度、端面偏差、平直度等。 ④ 焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí),宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 ⑤ 在卷管加工過(guò)程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過(guò)渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 ⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。 五、管道支、吊架的制作與安裝 ① 現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行,并涂漆保護(hù),對(duì)拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行100%的滲透或磁粉探傷。 ② 所有管架位置,應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 ③ 管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架,支架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。 ④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 ⑤ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。 ⑥ 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí),不得與正式支架位置沖突,并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 ⑦ FRP/PVC管道與管架(包括支座)之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夾)與管道外壁之間,應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。 ⑧ 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。 產(chǎn)品的存放 (1) 管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整,底部用枕木或草袋墊鋪,以防止使管材受污損。 (2) 管材堆放采用井字型疊法或單根依次排放法,堆碼高度在1米以下時(shí)可采用單根依次排放法或井字型疊法,超過(guò)1米時(shí)采用井字型疊法,但堆碼高度不宜超過(guò)2米。而且要用楔子、樁和纜繩等加固,防止管子散捆。 六、玻璃鋼管道的試壓沖洗 ① 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線,節(jié)省試壓吹掃時(shí)間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行,試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 ② 管道試壓采用潔凈水,當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí),水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。 ③ 壓力試驗(yàn)時(shí),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 ④ 壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備下列條件: a.試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b.焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 d.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。 e.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 f.按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加固。 g.待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 h.待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 i.試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底。 ⑤ 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定: a.試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 b.試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),要采取防凍措施。 c.管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 d.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2 式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa); P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa); [σ]1----試驗(yàn)溫度下,管材的許用應(yīng)力(MPa); [σ]2----設(shè)計(jì)溫度下,管材的許用應(yīng)力(MPa)。 當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí),取6.5。 e.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 f.對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 g.液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 h.試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。 i.當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑥ 對(duì)輸送有毒流體的管道,還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣(即進(jìn)行氣密試驗(yàn))。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行: a.氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 b.氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 c.氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查,以不泄漏為合格。 ⑦管道在壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。 【打印本頁(yè)】
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