工礦信息
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主排水泵安全運(yùn)行規(guī)定 主排水泵安全運(yùn)行規(guī)定1、起動(dòng)前準(zhǔn)備 2、對(duì)待開水泵進(jìn)行起動(dòng)前檢查 3、充水 4、起動(dòng)水泵電機(jī) 5、在水泵起動(dòng)后運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下檢查 6、出現(xiàn)以下情況之一時(shí),要進(jìn)行緊急停泵 7、正常停泵 8、緊急停泵 9、安全守則及注意事項(xiàng)
主排水泵安全運(yùn)行規(guī)定
1、起動(dòng)前準(zhǔn)備:
(1)倒閥門:按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向,分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。
2、對(duì)待開水泵進(jìn)行起動(dòng)前檢查:
(1)軸承潤滑油的油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定;
(2)聯(lián)軸節(jié)連接完好,防護(hù)外罩安裝可靠;
(3)各部連接螺絲是否松動(dòng);
(4)盤轉(zhuǎn)水泵的主軸1圈以上,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,盤根松緊是否適當(dāng),有無卡阻;
(5)電動(dòng)機(jī)及電氣開關(guān)的接線是否良好,電源電壓是否正常。
(6)滑環(huán)電動(dòng)機(jī)、炭刷不得缺殘、破裂、彈簧壓力是否合適,炭刷和滑環(huán)接觸是否良好,滑環(huán)面不得積存炭粉,短路環(huán)及提刷裝置是否良好。
3、充水:
(1)打開泵頂放氣閥和充水閥,直至各放氣閥全部噴水時(shí)為止,泵內(nèi)空氣全部排除,然后關(guān)閉以上各閥 (采用真空泵或射流起動(dòng)者,可不必充水)。
4、起動(dòng)水泵電機(jī):
(1)鼠籠型電動(dòng)機(jī)直接起動(dòng)時(shí),合上起動(dòng)手把,待電流返回正常工作電流,打開水泵出水口閥門;
(2)水泵起動(dòng)后,慢慢打開出水閥門,不得在出水閥門關(guān)閉下長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn);
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘以后,檢查水泵及電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承,填料箱溫度和電動(dòng)機(jī)溫升。
5、在水泵起動(dòng)后運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行以下檢查:
(1)電壓不得超過額定值+10%~-5%;
(2)電流不超過電機(jī)額定值;
(3)壓力表、真空表指示正常;
(4)電機(jī)水泵無異響和震動(dòng);
(5)各發(fā)熱位置溫度不大于規(guī)定值,滑動(dòng)軸承不大于65℃,滾動(dòng)軸承不大于75℃,電機(jī)溫度不大于規(guī)定溫升;
(6)盤根不進(jìn)氣,滴水但不成線;
(7)平衡水出水穩(wěn)定,不高于室溫。
6、出現(xiàn)以下情況之一時(shí),要進(jìn)行緊急停泵:
(1)不上水;
(2)泵內(nèi)有異響;
(3)電機(jī)冒煙、冒火;
(4)泵體漏水;
(5)平衡水失常;
(6)起動(dòng)時(shí)電流不返回。
7、正常停泵:
(1)關(guān)閉出水閥;
(2)停電機(jī)。
8、緊急停泵:
(1)停電機(jī)(只要條件許可應(yīng)盡可能的先關(guān)閉出水閥門);
(2)關(guān)閉出水閥門。
9、安全守則及注意事項(xiàng):
(1)裝配時(shí)葉輪出水口中心和導(dǎo)葉中心應(yīng)該對(duì)正。總裝后用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄量的方法檢查其對(duì)中性:在未裝平衡盤時(shí)檢查轉(zhuǎn)子的總竄量,裝平衡盤后和平衡板靠緊,檢查向后(自聯(lián)軸節(jié)向平衡盤方向的竄量,均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。
(2)運(yùn)行中出現(xiàn)停電故障時(shí)應(yīng)立即斷開電源開關(guān),然后關(guān)閥門。
(3)要定期輪換開動(dòng)備用泵,在此前提下,盡可能多開高效率泵,每條管道同時(shí)承受開泵數(shù),應(yīng)保持相等。
(4)司機(jī)必須認(rèn)真按照主排水泵司機(jī)巡回檢查圖表規(guī)定進(jìn)行巡檢。
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