工礦信息
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圓環(huán)鏈閃光焊的特點(diǎn) 閃光焊是圓環(huán)連接的主要方法,閃光焊是電流通過(guò)兩個(gè)對(duì)接工件的接觸表面時(shí),其細(xì)小的接觸點(diǎn)的電阻極其接觸表面的電弧產(chǎn)生熱量,將對(duì)接表面加熱,在適當(dāng)時(shí)間后,對(duì)接頭施加壓力,使兩個(gè)對(duì)接表面的整個(gè)區(qū)域同時(shí)牢固結(jié)合起來(lái)的電阻焊方法。 隨著煤礦業(yè)的發(fā)展,高性能的礦山機(jī)械變得越來(lái)越重要,而圓環(huán)鏈則是不可缺少的重要連接零件。 閃光焊是圓環(huán)連接的主要方法,閃光焊是電流通過(guò)兩個(gè)對(duì)接工件的接觸表面時(shí),其細(xì)小的接觸點(diǎn)的電阻極其接觸表面的電弧產(chǎn)生熱量,將對(duì)接表面加熱,在適當(dāng)時(shí)間后,對(duì)接頭施加壓力,使兩個(gè)對(duì)接表面的整個(gè)區(qū)域同時(shí)牢固結(jié)合起來(lái)的電阻焊方法。 將被焊的兩工件夾在與焊接變壓器次級(jí)連接的夾鉗(電級(jí))中后,當(dāng)一件工件緩慢地向另一工件移動(dòng)時(shí),由于工件端面總是“凹凸”不平,兩工件端面總是由一點(diǎn)或幾點(diǎn)開(kāi)始接觸。當(dāng)加上時(shí),電流通過(guò)這些接觸點(diǎn)就產(chǎn)生電阻熱。由于電流大,這些接觸點(diǎn)的金屬很快被加熱熔化,形成“過(guò)梁”,“過(guò)梁”在大電流密度作用下,迅速被加熱而爆炸、噴濺,并形成許多小電弧。這個(gè)過(guò)程稱為“閃光”過(guò)程。隨著其中一個(gè)工件以適當(dāng)速度推進(jìn),新過(guò)梁不斷產(chǎn)生,閃光繼續(xù)發(fā)生,直到兩接口表面完全被一薄層熔化的金屬覆蓋,而且兩個(gè)工件從電級(jí)伸出的部分都有一小段達(dá)到塑性很好的溫度,此時(shí)施加頂鍛壓力,將接合面的熔化金屬全部擠出,將二工件牢固地鍛壓在一起。 在閃光焊應(yīng)用于圓環(huán)鏈生產(chǎn)的初期,人們?cè)鴵?dān)心單接口鏈環(huán)對(duì)焊時(shí),由于環(huán)背分路很短,分路電流會(huì)很大,通過(guò)接口的電流相應(yīng)大大減少。人們認(rèn)為很短的環(huán)背分路使兩個(gè)電極之間形成近乎于“短路”狀態(tài),從而不會(huì)激發(fā)并保持穩(wěn)定的閃光過(guò)程。因此在生產(chǎn)較大規(guī)格的環(huán)鏈時(shí),采用兩個(gè)半環(huán)對(duì)接的閃光焊方法。(雙接口閃光焊)、(對(duì)于小規(guī)格的環(huán)鏈則采用單接口電阻對(duì)焊)。 這種雙接口閃光焊的方法在焊接較大規(guī)格(如棒料直徑大于Ф18的鏈環(huán))時(shí)其接頭質(zhì)量,雖然優(yōu)于單接口電阻焊的接頭質(zhì)量,但其生產(chǎn)效率很低,接頭質(zhì)量仍不理想。因?yàn)楹附又醒b卡環(huán)時(shí),必須把已焊好的鏈環(huán)套進(jìn)一個(gè)半環(huán)之內(nèi),且要清除兩個(gè)接口的毛刺,這都會(huì)使效率顯著降低。由于制作中半環(huán)很難作到完全對(duì)稱,兩接口表面狀態(tài)很難一致,以及裝卡時(shí)的誤差,因此兩接口的加熱程度是很難相同的,因此其接頭質(zhì)量很不容易穩(wěn)定。隨著閃光焊工藝的進(jìn)步,以及先進(jìn)的焊接設(shè)備的產(chǎn)生,現(xiàn)在用單接口閃光焊的方法焊接各種規(guī)格的圓環(huán)鏈(如棒料直徑為150毫米以內(nèi)的鏈環(huán))均可獲得滿意的接頭質(zhì)量和高的生產(chǎn)效率。 【打印本頁(yè)】
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