JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

鋼筋焊接的規(guī)范要求 
焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)
E.1  鋼筋閃光對焊接頭 
E.1.1  批量規(guī)定：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以連續(xù)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足300接頭時(shí)，亦按1批計(jì)算
E.1.2  外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。 
E.1.3  焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。 
E.1.4  螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。
1）接頭處不得有橫向裂紋。 
2）與電極接觸的鋼筋表面，對Ⅰ級鋼筋、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時(shí)，對HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。 
3）接頭處的彎折不得大于4°。 
4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。 
E.1.5  力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，對比一下 3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 
1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強(qiáng)度。
2）應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。  當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
3）預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 
4）模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 
5）閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。  彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合附表E-2-1的規(guī)定，當(dāng)彎至90°，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 
附表E-2-1  閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)
鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角（°） 鋼筋級別 彎心直徑 彎曲角（°） 
Ⅰ級 2D 90 HRB400 5D 90 HRB335  4D 90 HRB500  7D 90 
注：1.d為鋼筋直徑（mm） 
2.直徑大于28mm的鋼筋對焊接并沒有，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直 徑。  當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。
E.2  鋼筋電弧焊接頭 
E.2.1  批量規(guī)定：以300個(gè)同類型接頭為1批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。
E.2.2  外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 
1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
2）接頭處不得有裂紋。 
3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過附表E-2-2所規(guī)定的數(shù)值。
附表E-2-2  鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值


模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再從成品中切取，其數(shù)量和要求應(yīng)與開始試驗(yàn)時(shí)相同。
E.3  焊接骨架和焊接網(wǎng)片 
E.3.1  焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)： 
1）外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批抽驗(yàn)，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。 
2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)從每批成品中切取。切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊取試件的尺寸不能滿足試驗(yàn)要求或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見附圖E-2-1。 
附圖E-2-1  鋼筋焊接試驗(yàn)試件（尺寸單位：mm）
a)焊接網(wǎng)片試驗(yàn)簡圖
b)鋼筋焊點(diǎn)抗剪試件
c)鋼筋焊點(diǎn)拉伸試件 
3）熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)做抗剪試驗(yàn)，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點(diǎn)，除做抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對較小鋼絲做抗拉伸試驗(yàn)，試件各為3件。
4）焊接制品由幾種鋼筋組合時(shí)，每種組合均做強(qiáng)度試驗(yàn)。 
5）凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類制品，每200件為1批。 
E.3.2  焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求：
1）焊點(diǎn)外溶化金屬均勻。 
2）熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。 
3）焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。  焊接骨架的長度、寬度的允許偏差見現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）的要求。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，則逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格品經(jīng)整修后，可再次提交驗(yàn)收。 
E.3.3  焊點(diǎn)的抗剪試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附表E-2-3規(guī)定的數(shù)值。拉伸試驗(yàn)結(jié)果不得小于冷拔低碳鋼絲乙級規(guī)定的抗壓強(qiáng)度。   
附表E-2-3  鋼筋焊點(diǎn)抗剪指標(biāo)（N）
鋼筋級別  較小一根鋼筋直徑（mm）  3 4 5 6 6.5 8 10 12 14  Ⅰ級       6640 7800       HRB335                 冷拔低碳鋼絲 2530 4490 7020            
試驗(yàn)結(jié)果，如1個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，則該批制品即為不合格品。
對于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可再次提交驗(yàn)收。  當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，復(fù)驗(yàn)試件應(yīng)從成品中切取，試件數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。  焊接網(wǎng)片的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。 
E.4  預(yù)埋件鋼筋T形接頭 
E.4.1  預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查10%，且不得少于10件。 
E.4.1  當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為1批。  一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)按1批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm（附圖E-2-2）。 
E.4.3  預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 
1）當(dāng)采用Ⅰ級鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335鋼筋時(shí)，焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.6倍。
2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm。
3）焊縫不得有裂紋。 
4）焊縫表面不得有3個(gè)直徑大于1.5mm的氣孔。
5）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°。
7）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 
E.4.4  預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合如下要求：  敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm（附圖E-2-3）。 
附圖E-2-2  預(yù)埋件T形接頭拉伸試件      
附圖E-2-3  預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭 
2）鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm。
3）與鉗口接觸外鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷。
4）鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象。
5）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°。
6）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 
E.4.5  預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)焊補(bǔ)后可提交二次驗(yàn)收。 
E.4.6  預(yù)埋件鋼筋T形接頭3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求； 
1）Ⅰ級鋼筋接并沒有均不得小于350MPa。 2）HRB335鋼筋接頭均不得小于490MPa。  當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。對于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。
E.5  電渣壓力焊
E.5.1  接頭質(zhì)量檢查  電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。定做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 
1）在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批。 
2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一施工區(qū)段中以300個(gè)同級別鋼筋接頭作為1批，不足300個(gè)接并沒有仍作為1批。
E.5.2  外觀檢查質(zhì)量要求
電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 
1）接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量，見附圖E-2-4。  附圖E-2-4  鋼筋電渣壓力焊接頭  2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。
3）接頭處的彎折角不大于4°。 
4）接頭外的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。
E.5.3  拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求  電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。  當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低地規(guī)定指標(biāo)，該批接頭為不合格品。
E.6  氣壓焊  E.6.1  接頭質(zhì)量檢查  氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另取3個(gè)接頭做變曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：以300個(gè)接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為1批。 
E.6.2  外觀檢查質(zhì)量要求  氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 
(1)偏心量E不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm，見附圖E-2-5a）。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)切除重焊。
(2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。
(3)鐓粗直徑DE不得小于鋼筋直徑的1.4倍，見附圖E-2-5b）當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。 
(4)鐓粗長度le不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑，見附圖E-2-5c）。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長。
(5)壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍，見附圖E-2-5d）。  附圖E-2-5  鋼筋氣壓焊接頭外觀質(zhì)量圖解
a)偏心量；b)鐓粗直徑；c)鐓粗長度；d)壓焊面偏移 
E.6.3  拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求  氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，并斷于壓焊面之外，呈延生斷裂。若有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不符合要求，該批接頭為不合格品。 
E.6.1  彎曲試驗(yàn)質(zhì)量要求  氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分除去，與鋼筋外表面齊平。 彎心直徑應(yīng)符合附表E-2-4的規(guī)定。 
附表E-2-4   氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑

彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，3個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。  當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不符合要求，該批接頭為不合格品。