工礦信息
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錨噴工安全操作規(guī)程 錨噴工安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定 二、準備工作 三、操作施工(一)錨桿支護 樹脂錨桿施工操作 快硬水泥錨桿施工操作 錨索安裝操作 (二)噴射混凝土支護 噴漿機的使用與操作 噴漿機喂料 噴射操作 四、安全注意事項 錨噴工安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定 第1條 上崗前必須經過專門培訓并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。 第2條 認真學習《作業(yè)規(guī)程》的有關內容,掌握施工工藝、支護方式、質量標準和有關施工安全注意事項,具備自保、互保的意識和能力。 第3條 能熟練操作和維修鑿巖、噴漿機具,進行打注錨桿、噴漿作業(yè)。 二、準備工作 第4條 作業(yè)環(huán)境安全檢查: 1、由外向里依次(逐棚、逐排)檢查巷道永久支護、臨時支護及安全設施,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須先進行處理。 2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸、危巖,找頂時要用長柄工具,先頂后幫,人員要站在安全地點,并有專人監(jiān)護,同時觀察好退路。 3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。 第5條 工具、設備及材料檢查: 1、根據(jù)工序要求認真檢查各種工具、材料,保證質量合格、數(shù)量滿足要求,設備性能可靠,試運轉正常。 2、認真檢查各種風水管路,保證連接牢固,風水壓大小合適。 第6條 校正中、腰線,按《作業(yè)規(guī)程》中巷道斷面圖和爆破圖表要求畫出巷道輪廓線,確定眼位,并做好標記。 三、操作施工 (一)錨桿支護 第7條 樹脂錨桿施工操作: 1、臨時支護:支設前探梁、鋪網(wǎng)、上鋼帶、連接好頂網(wǎng)。 2、打眼、掃眼:嚴格按照《作業(yè)規(guī)程》要求打眼,用壓風將眼內巖(煤)粉、積水吹掃干凈。掃眼時操作人員應站在孔口的側面,正對鉆眼方向不得有人。 3、安裝錨桿: (1)檢查:檢查錨桿孔的布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合《作業(yè)規(guī)程》要求,不符合要求的要及時進行處理和更換。 (2)安裝樹脂錨固劑:按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的規(guī)格、順序將樹脂錨固劑送入錨桿眼,用錨桿將錨固劑緩慢推入眼底。 (3)攪拌錨固劑:將鉆機與錨桿連接、開動鉆機,邊攪拌邊將錨桿推進至孔底,然后繼續(xù)攪拌。 (4)攪拌時間和等待時間:攪拌樹脂錨固劑時,必須嚴格執(zhí)行以下標準:a 超快速(CK-A),攪拌時間:15~20s,等待時間:10~15s.;b 超快速(CK-B),攪拌時間:20~25s,等待時間:10~15s。 (5)緊固錨桿:等待時間過后,開動鉆機、上緊螺母,使托盤貼緊巖面,錨桿達到規(guī)定預緊力。 (6)錨桿安裝過程中,操作人員必須扶牢鉆機,且鉆機的左側嚴禁有人,防止鉆機擺動傷人。 第8條 快硬水泥錨桿施工操作: 1、檢查:檢查眼孔是否符合要求,錨桿和水泥錨固劑等是否合格。 2、浸泡錨固劑:將錨固劑用細針均勻地扎出幾個小孔,放入凈水中浸泡,至錨固劑不冒氣泡(大約1min)為止。 3、安裝錨固劑、錨桿:用木棍將錨固劑輕輕送入眼底。用專用工具緩慢地將錨桿送至孔底。 4、緊固錨桿:等待超過規(guī)定的時間后,安裝錨桿托盤、上緊螺帽,使其達到設計預緊力。 第9條 錨索安裝操作: 1、檢查:錨索眼的布置等是否符合要求,所需機具材料是否合格。 2、安裝樹脂錨固劑:按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序將錨固劑輕輕送入錨索孔中。 3、推進、攪拌錨固劑:用錨索緩慢地將錨固劑推入孔底,連接錨索與鉆機,開動鉆機,邊攪拌邊將錨索推至孔底,當錨索達到孔底時,快速攪拌至規(guī)定時間后停止。 4、樹脂錨固劑的攪拌時間和等待時間:a 超快速(CK-A),攪拌時間:15~20s,等待時間: 10~15s;b 超快速(CK-B),攪拌時間:20~25s,等待時間:10~15s。 5、安裝托盤、緊固錨索:等待超過規(guī)定時間后,撤掉鉆具、安裝托盤及鎖具,用脹拉機具緊固錨索至設計的預緊力。 第10條 其他工作: 1、錨桿支護工作結束后,應及時清理施工現(xiàn)場,出凈浮煤(矸),巷道凈斷面尺寸必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。 2、未用完的支護材料等應堆放到指定地點,并碼放整齊。 3、電纜、風管、水管及風筒應按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的位置吊掛和敷設整齊。 4、施工設備應經常進行清理和維修、保養(yǎng),確保正常使用。 5、檢查支護質量是否符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。 (二)噴射混凝土支護 第11條 準備工作: 1、安全檢查:對工作范圍進行全面檢查,敲幫問頂,找掉活矸、危巖。排盡迎頭積水,清理現(xiàn)場,檢查各種防塵設施以及個人防護用品是否完好、齊全。 2、質量檢查:依據(jù)巷道的規(guī)格要求,全面檢查受噴段尺寸狀況、錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。對受噴段巖面凸凹不平位置,要用手鎬或風鎬盡量找平。用手鎬或風鎬切齊直墻,清理出噴射基礎使其達到設計深度。 3、設備工具檢查:檢查噴漿機是否完好,接好風水管、輸料管以及噴頭,安設好照明燈。用專用工具清理噴漿機內的大塊矸石或物料,緊固好摩擦板,送電空載試運轉。輸料管要平直,不得有急彎,接頭必須嚴密,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 4、噴漿材料準備: (1)檢查:噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質等均應符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。 (2)加水:拌料前應對骨料含水量進行檢查,若水量不足要對骨料進行加水。加水量以拌出料手握成團、松手即散,形成灰包砂狀態(tài)為宜。 (3)拌料、運料:根據(jù)噴射工作量的大小拌好噴漿用料,并運送到施工地點。 (4)清理:拌料結束,應將料車及料池外的骨料、雜物等清理干凈。 (5)拌料時,要按規(guī)定使用好各種防塵設施和用品。 5、在巷道拱頂和兩幫安設噴厚標志。 第12條 噴漿機的使用與操作: 1、操作順序:開機順序為:開水→開風→送電→喂料;停機順序為:停止喂料→停電→停風→停水。如遇特殊情況,要先停電。 2、調整噴漿機風水壓,使水壓比風壓大0.1MPa左右。操作過程中,要注意觀察壓力表顯示情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。 3、噴漿機運轉時,要密切注意運轉情況。如發(fā)現(xiàn)漏風跑氣、壓力表顯示不正常、電機有異常聲響等,要立即停機處理。 4、喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。 5、嚴禁噴漿機倒轉和長時間空運轉。 第13條 噴漿機喂料: 1、喂料:采用人工喂料,可由2~3人操作。喂料人員將料加入料斗,做到連續(xù)均勻,快慢適當,減少粉塵飛揚。多人喂料時要相互協(xié)調,注意對方鏟起鏟落,保證安全。 2、加速凝劑:喂料人員要根據(jù)不同的噴射要求及噴射手信號指示,控制好速凝劑摻入量,并及時將料篩上大塊骨料取下。 3、喂料過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即停止喂料,采取措施進行處理。 第14條 噴射操作: 1、噴射前,工作范圍內的巷道灑水沖洗干凈。 2、噴射順序:從基礎開始,自下而上、由后向前,先填凹找平后,再按正規(guī)操作進行。 3、噴射操作一般由2人配合進行,噴射手抱噴頭進行噴射操作,副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護,及時用信號指示噴射位置和方向,遇到問題負責聯(lián)系和協(xié)助處理。 4、噴射手要掌握好噴射角度,噴嘴力求垂直巖面。噴墻時其噴射角度以下俯10~15°為宜,噴正頂時其最小仰角為65°。 5、噴射時,應根據(jù)風壓大小和回彈情況,及時調整噴射距離。噴頭距受噴面的距離一般為0.8~1.0m,風壓大時距離可適當加大,風壓小時可適當縮小,根據(jù)回彈情況調整到最佳噴射距離。 6、采用劃圈噴射法,即噴出料以一圈壓半圈,呈螺旋狀沿橫向由下向上,反復運動,圈徑以200~250mm為宜。 7、噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。 8、噴漿厚度一次不能太厚,頂部一般不超過50mm,幫部不超過100mm,如一次噴厚達不到設計要求,至少應等15min以后再進行補噴。 9、注意控制好噴射厚度,拉線噴射時以不吃線為準。 10、噴射過程中如出現(xiàn)堵管等異常情況,要用信號及時通知喂料人員,立即停止喂料并停機、停風,采用敲擊法敲擊管道開風吹通。處理時要按住噴頭,如仍吹不通時,應將管路拆開處理。 11、若巖面出水,可分別采用封、截、導、吹等方法進行處理。 12、任何情況下,噴頭不能對著人。 13、操作人員應佩戴防護眼鏡,以防回彈物傷害眼睛。 第15條 其他工作 1、噴射結束后要排凈迎頭積水,將回彈料清理干凈,用鏟子或鎬切齊墻腳,并將噴射凸出部分用鏟子鏟平。 2、清除噴漿機周圍余料和管線設備上的回彈物、浮塵。 3、檢查噴射質量并做好驗收記錄。 4、拆除噴射管路,將物料、工具等分類碼放整齊。 5、噴漿支護后應按規(guī)定時間進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。 四、安全注意事項 第16條 對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質構造變化帶、地應力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復雜區(qū)域及其他特殊地點,必須采取加密錨桿、全長錨固、錨索加固、點柱及架棚等強化支護措施,其支護范圍應延伸至巷道正常段起點以外5~10mm。 第17條 錨桿支護作業(yè)時,如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉渣、巷道不易成型、鉆眼速度異常、放煤炮、頂?shù)装寮皟蓭鸵七M量顯著增加等情況,應立即停止作業(yè),向有關部門匯報并采取加強支護措施,必要時應立即撤出人員。 第18條 任何煤巷作業(yè)地點,不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設備或其他重物。 第19條 對錨桿支護巷道應進行定期檢查。對頂、幫失效的錨桿應及時補打,對松動的螺母應及時緊固。 第20條 綜放(采)工作面大斷面切眼施工時,巷中應至少增設一排單體支柱,以提高巷道支護的穩(wěn)定性,單體支柱距掘進工作面的最大距離必須符合《作業(yè)規(guī)程》中的規(guī)定。第21條 煤巷錨桿支護巷道應按規(guī)定進行綜合監(jiān)測和日常監(jiān)測。施工人員應了解觀測內容,掌握觀測方法,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報,并采取相應措施。 第22條 施工過程中,要隨時進行敲幫問頂工作,用長柄工具及時處理活矸、危巖。 第23條 工程質量驗收必須堅持班檢和抽檢相結合,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。 第24條 大斷面巷道施工,或在傾角大于30°的上山進行錨桿支護施工,必要時應搭設牢固的腳手架或工作平臺。 第25條 綜掘工作面距工作面200m以內、普掘工作面距工作面100m以內,必須備有5~10架備用棚及相應的支護材料。 【打印本頁】
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